Propósito
Toyota necesitaba una solución para aumentar el número de vehículos que se fabrican sin defecto.(Aumentando los índices de procesamiento directo) Ellos querían lograr esto por:
- Grabación e informes en tiempo real de cada defecto.
- Alertar para informar a los Gerentes de Calidad cuando surgen problemas graves.
- Mostrar los KPIs en la planta de producción.
Fueron capaces de lograrlo con ATS Inspect.
Enfoque de solución
ATS Inspect se implementó en varias celdas de inspección de vehículos, incluida la prueba de tambor, la alineación de las ruedas y la satisfacción del cliente. La solución incluyó los siguientes elementos principales:
- Los operadores de calidad inspeccionan el vehículo y registran los defectos encontrados en ATS Inspect utilizando una pantalla táctil. Este es un sistema de recolección de datos sin papel.
- En la sala de control de ensamblaje un gran proyector de pared proporciona la información en tiempo real.
- Los Gerentes de Calidad son alertados por correo electrónico cuando surgen problemas serios.
- Cualquier vehículo con defectos que no puedan repararse en la estación de inspección se traslada al área de Hanedashi (área de reparación).
Los resultados
Un beneficio clave de ATS Inspect es su capacidad de proporcionar información a los operadores y a la gerencia por igual en tiempo real. Esto significa que la gerencia puede revisar las tendencias de los defectos y en consecuencia priorizar los recursos, mientras que los operadores pueden profundizar en la información para ver exactamente dónde están ocurriendo los problemas, lo que les permite reaccionar de inmediato ante cualquier problema.
Toyota ganó el Premio al Fabricante del Año 2009 en esta planta de fabricación como resultado directo del uso de ATS Inspect durante un año y medio.
El siguiente gráfico muestra la cantidad de defectos encontrados a lo largo del tiempo después de implementar ATS Inspect at Toyota. El primer gran cambio fue que pudieron identificar, registrar y recopilar muchos más defectos de los que tenían anteriormente. Usando las herramientas de análisis dentro de ATS Inspect, pudieron identificar y abordar las causas de raíz que llevan a una dramática disminución en el número de defectos.
