Simulación Estructural para la Optimización de Diseño y Desarrollo del Producto
Entender cómo reacciona un componente o un ensamble de productos ante tensiones o vibraciones es fundamental en cualquier sector, pero, a medida que los productos y los materiales se vuelven cada vez más complejos, los ingenieros necesitan herramientas que vayan más allá de los análisis estáticos lineales.
La simulación estructural es un método que te ayudará a analizar y determinar el comportamiento mecánico de los productos de forma virtual, permitiéndote optimizar el diseño y anticiparte a posibles fallos y modificaciones futuras. Esto supone un beneficio económico a la hora del desarrollo de productos.
Nuestras Soluciones de Simulación Estructural
pueden ayudarte a simular con precisión los siguientes tipos de soluciones:
Análisis lineales
El análisis lineal se utiliza para resolver problemas estáticos, como determinar si una estructura fallará bajo una carga prescrita, y también puede utilizarse para resolver problemas transitorios en los que las cargas cambian con el tiempo. Ofrecemos una gama completa de funciones de análisis lineal integradas, incluyendo el análisis de estática lineal, modos propios y pandeo. Puedes utilizar estas funciones para evaluar el rendimiento estructural de aplicaciones en una gran variedad de sectores.
Análisis no lineales
Si las deformaciones son grandes, si el material no se puede suponer como lineal o si el contacto es un factor, el análisis no lineal es la opción de simulación adecuada. Los solvers de análisis no lineales implícitos y explícitos permiten a los ingenieros abordar problemas tan simples como una captura de plástico, o tan complejos como un análisis de aplastamiento del techo de una carrocería. Las capacidades dinámicas explícitas te permiten realizar análisis de conformación de metales o evaluar el rendimiento del hardware electrónico durante una simulación de prueba de caída de alto impacto.
En resumen, los principales beneficios de la simulación estructural son:
- Conocimiento del comportamiento mecánico del producto
- Optimización de la geometría
- Optimización del material utilizado
- Obtención de piezas con mejor comportamiento en uso
- Reducción de las iteraciones de modificaciones geométricas de moldes
- Reducción del número de prototipos fabricados en la fase de diseño
- Ahorro Económico
En ATS disponemos de las Capacidades
precisas para la realización de:
SIMULACIÓN/OPTIMIZACIÓN CÁLCULOS FEM
- Definición de metodologías de mallado.
- Optimización de procesos de mallado.
- Implementación en el entorno NX de sus propios procesos de cálculos de postprocesado; fatiga, correlación, etc.
- Optimización y automatización de procesos de cálculo y postprocesado de resultados.
- Documentación automática.
SERVICIOS INGENIERÍA
- Ejecución de simulaciones CAE mediante asistencia técnica in situ o desde nuestras instalaciones.
- Apoyo a cliente en la interpretación y definición de los procedimientos de cálculo y simulación.
- Correlación de escenarios virtuales con escenarios Reales y/o Ensayos.
- Apoyo y puesta en marcha de departamentos de cálculo CAE con personal especializado, realizando trabajos reales.
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Casos de Éxito
