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¿Qué es CAD? Diseño asistido por ordenador

El diseño asistido por ordenador (CAD) consiste en el uso de programas de ordenador para crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una alternativa a los borradores manuales y a los prototipos de producto. El CAD se utiliza mucho en los efectos especiales en los medios y en la animación por ordenador, así como en el diseño industrial y de productos.

El diseño asistido por ordenador (CAD) es una parte integral de la gestión del ciclo de vida del producto.

El CAD se utiliza a lo largo de todo el proceso de ingeniería, desde el diseño de productos conceptual y la estructura pasando por el análisis de ensambles hasta la definición del método de fabricación. El CAD permite a los ingenieros probar de forma interactiva las variantes de diseño con el número mínimo de prototipos físicos, con el objetivo de:

  • Reducir los costes de desarrollo de productos
  • Ganar velocidad
  • Mejorar la productividad
  • Asegurar la calidad
  • Reducir el tiempo de lanzamiento al mercado
  • Agiliza el proceso de diseño, mejora la visualización de los subensamblajes, de las piezas y del producto final.
  • Obtención de una documentación más sólida y sencilla del diseño, que incluye geometrías, dimensiones y listas de materiales.
  • Fácil reutilización de los datos de diseño y las mejores prácticas.
  • Mayor precisión para reducir los errores.
Glovius

Glovius
El visualizador CAD de Glovius es compatible con NX, CATIA, STEP, IGES, Pro/ENGINEER y Creo, SolidWorks, Inventor y Solid Edge.
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3DCS
3DCS Variation Analyst, desarrollado por la multinacional americana DCS (Dimensional Control Systems)..
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¿Qué es CAM? Fabricación asistida por ordenador

Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Los fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones del CAM para fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia del CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. A continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.

  • Plan de fabricación bien definido que ofrece los resultados previstos en la producción.
  • Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una amplia gama de equipos de producción, como máquinas de alta velocidad, de 5 ejes, multifunción y de torneado, así como equipos de electroerosión (EDM) y de inspección CMM.
  • Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y optimización de los programas NC para optimizar la productividad del mecanizado, así como a la automatización de la creación de la documentación de planta.
  • Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y de planificación de la fabricación los datos y la gestión de procesos necesarios para garantizar el uso de datos correctos y recursos estándar.
  • Los sistemas de CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas de DNC para proporcionar y gestionar archivos para las máquinas de CNC en la planta de producción.

¿Qué es CAE? Ingeniería asistida por ordenador

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular el rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a la resolución de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.

Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de preprocesamiento, resolución y postprocesamiento. En la fase de preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o una representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas. A continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula matemática adecuada de la física subyacente. En la fase de postprocesamiento, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.

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  • Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el análisis de elementos finitos (FEA).
  • Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D (CFD).
  • Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).
  • Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
  • CAE 1D o simulación de sistemas mecatrónicos para un diseño de sistemas mecatrónicos multidominio.
  • Simulación de eventos mecánicos (MES).
  • Análisis de sistemas de control.
  • Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado por prensa.
  • Optimización del producto o proceso.
  • Reducción de los costes y del tiempo de desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del producto.
  • Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en el rendimiento.
  • Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por ordenador en lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo y dinero.
  • La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el diseño.
  • La CAE ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las implicaciones en el rendimiento de sus diseños.
  • La gestión integrada de datos y procesos de CAE amplía la capacidad de utilizar de forma efectiva la información sobre el rendimiento, así como de mejorar los diseños para una comunidad más amplia.
  • Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y a la eliminación de posibles problemas. Si se integra correctamente en el desarrollo de productos y de la fabricación, la CAE puede permitir una resolución más temprana de los problemas, lo que puede reducir significativamente los costes asociados con el ciclo de vida del producto.

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