Obiettivo
- Registrazione e segnalazione in tempo reale di ogni singolo difetto
- Avvisare via email i responsabili della qualità quando si presentano seri problemi
- Riduzione del numero di difetti
- Miglioramento del rapporto Straight Through (veicoli senza difetti)
Scopo del Progetto
- Creare un sistema di raccolta dati senza moduli cartacei
- Fornire dei report KPI alla fabbrica
- Divisioni: celle di ispezione del veicolo, incluso il test del cilindro, l’allineamento delle ruote e soddisfazione del cliente.
- Informazioni di feedback agli operatori e gestione quasi in tempo reale.
Soluzione adottata
- L’operatore addetto alla qualità ispeziona il veicolo e registra eventuali difetti riscontrati in ATS Inspect usando un touch screen
- Un grande proiettore da parete nella sala di controllo dell’assemblaggio, fornisce in tempo reale i feedback utilizzando i report personalizzati con ATS Inspect.
- Qualsiasi veicolo con difetti che non possono essere riparati nella sala dell’ispezione viene spostato nell’area Hanedashi (area di riparazione).
Il risultato
- Controllare le tendenze dei difetti e, di conseguenza, dare priorità alle risorse
- Abilitare gli operatori con un drill-down avanzato per l’analisi delle cause principali
- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- ATS Inspect
