全球领先的电动汽车制造商之一的数字化转型

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目的:

  • 客户正在寻找优化车身和焊接车间流程的方法
  • 使零部件加工中心中的工作同步化,并按照与主线完全相同的顺序生产零件
  • 车身和焊接过程必须符合车身规格要求,并且根据零部件型号,每辆车都需要接受预定的焊接工艺
Purpose

项目范围:

  • 创建一个在零部件加工中心和主线之间提供同步功能的系统
  • 定义排序和排队过程,以确保零部件和车身工作站在主线上匹配
  • 实施组件和车辆跟踪系统,以确保特定的车身接受预定义的焊接过程以添加零部件
Project scope

解决方法:

  • ATS使用归纳自动化公司的点火产品创建了一个车辆广播系统(VBS),该系统能够接收来自其MES系统的车体规范广播。
  • 广播数据用于向离线工作单元操作员、PLC和机器人传达车身规范选项代码,从而确保脱机生产与主线同步进行。
  • VBS为主线提供构建队列和射频识别管理。 正文序列号 ( BSN ) 是写入载体安装的射频标签。
  • 该解决方案按照在主生产线上生产车辆的顺序将选项内容显示在每一个车身和焊接组件工作中心。
  • 它为子组件焊接机器人提供了正确的程序编号,以确保应用正确的焊接模式。
Solution Approach

结果:

  • VBS显示屏为操作员提供了正确顺序的确认
  • 零部件加工中心开始按照原程序的正确顺序生产和运输零件
  • 主线焊接机器人具有正确的程序编号; 因此,在每个主线工作中心都有正确的焊接样式。

位于每个邮件零部件手动加载位置的VBS显示已开始向操作员提供确认该零部件是否按正确顺序加载的信息。 按要求的顺序生产零部件可以减少生产时间并节省主线上的时间。

这增加了OEE,改善了订单安排,提高了产品质量和工厂的整体生产率。

Results

系统、工具和服务专业技术:

  • 基于MES点火的车载广播系统(VBS)
Tools

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2020-02-28T12:56:12+00:00