瑞典电动汽车制造商的尺寸质量分析

目的: 一家瑞典汽车制造商希望确保其整个供应链生产的零部件在运往最后组装之前适合组合在一起。 ATS CM4D因其在数据收集、报告和分析方面具有丰富功能的特点而成为明确的选择,也是ATS在数字质量和汽车制造领域带来的经验和知识。 解决方法: ATS CM4D已在欧洲的三家工厂和中国的三家工厂实施。 超过100家供应商工厂直接发送数据。 所有内部测量和供应商测量都会自动上传和分析。 数据来自各种不同的测量设备或手动输入,ATS CM4D执行所需的翻译,以便所有数据可以整理在一起,无论其来源或格式如何。 用户可以访问车辆及其组件的各种可操作报告,这些报告是在计划的基础上或在新数据可用时自动生成的。 数据也可以通过交互的方式对用户进行询问,用户可以立即访问所有车辆的所有数据,并查看与可旋转的3D CAD模型相关的分析这些报告以一种可比较和容易理解的方式对维度数据进行可视化。 使用来自不同国家的数据可以让客户将内部生产的部件与供应商生产的部件进行比较,这样他们就可以确保在发货之前就能组装在一起。 可以在不同的工厂对相同零件或装配进行比较,共享质量改进经验。如果元件的数字配对是不正确的,操作员可以在现实世界中进行调整之前,执行一个虚拟垫片,看看哪种解决方案会起作用。 但还有其他好处。在设计阶段,部件在“真实世界”的质量和部件之间的接口可以告诉设计师什么是真正有效的。 在原型设计过程中,当瑞典的工程师希望对虚拟设计进行改进和改变时,重新设计的零件可以在中国制造、测量并与瑞典的真实部件进行数字化对齐。 有了ATS CM4D,客户就在计算机辅助设计的虚拟世界与制造业的真实世界之间架起了一座桥梁,使他们的工程师能够在全球范围内进行合作和创新,就好像他们在同一个房间里一样。 结果: 客户已获得各种级别的福利。 其中包括: 得益于具有实时国际协作功能,缩短了设计周期。 大大缩短了问题响应时间,因为实时统计分析突出了异常和趋势,可以更快地完成流程改进。 在一个应用程序中记录和分析所有维度数据,降低了培训要求和维护成本,结构化分析也为操作员完成维度检查进行指导。 供应商现在采用相同的方法和软件,从而实现更完整的整合链。 最重要的是,实施ATS CM4D并与ATS合作已使公司内部的质量文化发生变化,因为他们已经能够达到远远超出以前的承受能力。 系统、工具和服务专业技术: ATS CM4D 我们的经验,就是您的成功

瑞典电动汽车制造商的尺寸质量分析2019-09-25T07:26:49+00:00

领先汽车制造商选择 ATS Global 对生产线进行自动化

目的: 升级客户生产线的自动化系统 工厂生产 70 种不同的汽车型号。 半自动化系统具有 29 个互相独立的台站,2 个传输带,并配备了 30 台控制 PC 和 2 台服务器。 项目范围: 生产线的设计、开发、组装以及远程/现场支持。 用于通过不同的步骤和阶段组装零部件的生产过程 用于测试和校准半成品和最终产品的半自动化系统 解决方法: 用于车间数据采集的生产线数据库服务器,从而管理可追溯性、BOM、资源和材料、配方管理、作业指导、Andon 屏幕和内部网上的报告等。 可追溯性功能使用制造执行系统得以实现。 各个台站由使用 LabVIEW 平台的工业 PC 进行控制。 每个台站都有自己的内部网络,能够与数字或模拟输入和输出、受控资源、摄像头、扫描仪等外围设备进行通信。 结果: 基于一个中心位置轻松设置生产参数 操作人员屏幕指导 所需生产型号的快速切换 详细在线报告 生产数据随时可用 系统、工具和服务专业技术: Mitsubishi SCARA 机器人 Honeywell 条形码扫描仪 Montrac 传输系统 数据库和报告 - Microsoft SQL 工业控制 PC 和服务器 (MS Windows + LabVIEW) 摄像头和摄像头传感器 [...]

领先汽车制造商选择 ATS Global 对生产线进行自动化2019-06-04T09:40:14+00:00

领先汽车制造商选择 ATS Global 对生产线进行自动化

目的: 从机器自动采集数据,消除车间基于人工和纸张的系统 使用一个平台的所有车间机器的集中化、监控和控制 使用历史数据执行产量、剔除量、OEE、停机时间和故障发生的各种分析,提高总体生产力 项目范围: 将水化、加湿、干燥和包装机等 33 台设备连接到 Ignition 中心服务器 用于监控实施状态、产量、剔除量、OEE 和停机时间分析的逻辑绝各种图形化屏幕的开发 解决方法: 从通过以太网连接的 Schneider Electric PLC 采集数据 Ignition 使用 Win CoDeSys OPC、OPC 服务器与 PLC 进行通信 使用 Ignition 的任务关键体系结构实现总体功能 结果: 无纸化数据捕获 使用历史数据找到瓶颈问题,实现产量提高,剔除量降低 机器设备可见性和生产力的增强 系统、工具和服务专业技术: Ignition SCADA Ver. 8 WinCC CodecSys OPC Codec PLC Software MySql 我们的经验,就是您的成功

领先汽车制造商选择 ATS Global 对生产线进行自动化2019-06-04T09:41:03+00:00

ATS在汽车零部件制造商中集成了协作机器人

目的 在现有热电偶生产单元内自动化材料处理 电池切割机,钻床和条带机有3台现有机器。 所有机器均由一名操作员操作 节省人力 项目范围 安装2个协作机器人 设计和制造自动热电偶馈线 修改现有机器(电气和机械),以便它们可以由机器人操作 机器人必须易于拆卸(在一小时内),因此如果有必要,机器可以再次由人工操作 实现10秒的循环时间 结果 操作员必须对最终产品进行直观检查,并每隔10-15分钟输入填写材料并用最终产品移除盒子。 因此,一个操作员可以处理更多的生产单元 工厂中有3个热电偶生产单元。 第一个已完成,第二个正在进行中,第三个处于报价阶段 系统,工具和服务专业知识 通用机器人 (UR5 + UR10) Simatic S7-1200 safety PLC 我们的经验,就是您的成功

ATS在汽车零部件制造商中集成了协作机器人2019-06-04T07:33:14+00:00

ATS集成了用于在汽车零部件制造商处压力磁控制的工作站

目的 实施压力磁控站进入现有线路。 该生产线为ABS生产电动机。 新站测试定子磁铁质量到电机外壳。 项目范围 使用多种工具和测试方法(压力)自动验证磁铁质量 站应放置在现有的线路布局中 - 最小的安装空间 车站应在2个轮班内实施,不会对计划生产产生任何影响 解决方法 启用每个测试组件的OK / NOK状态评估 所有NOK碎片都应突出显示并移除而不停止生产 结果 提高测试质量 选择NOK部分的能力 减少最终客户的回收百分比 系统,工具和服务专业知识 博世输送机系统方法 PLC西门子S7-300 HMI KTP400 TIA Portal V15 我们的经验,就是您的成功

ATS集成了用于在汽车零部件制造商处压力磁控制的工作站2019-06-04T08:43:10+00:00

ATS Global 在位于澳大利亚的 Toyota 工厂实施了质量和检测管理系统

目的: 每个缺陷的实时记录和报告 出现严重问题时通过电子邮件向质量经理发出警告。 减少缺陷数量 直通比例(无缺陷)的提高 联系我们 项目范围: 创建无纸化数据采集系统 向车间提供 KPI 报告 部门: 车辆检测单元,包括转毂试验、车轮对准、喷水和顾客满意度。 接近实时向操作人员和管理层反馈信息。 解决方法: 质量操作人员使用触摸屏检查车辆并将任何缺陷记录在 ATS Inspect 中 组装控制室内的大型墙上投影仪利用定制的 ATS Inspect 报告提供实时反馈。 缺陷无法在检测台维修的任何车辆将移至 Hanedashi 区域(维修区域)。 结果: 复查缺陷趋势,并相应地对资源进行优先级排序 为操作人员提供先进的深入探索功能以便进行根本原因分析 使用 ATS Inspect 中的分析工具,Toyota 找到了根本原因,大幅减少了缺陷数量。有关细节,请参见下图: 系统、工具和服务专业技术: ATS Inspect 我们的经验,就是您的成功

ATS Global 在位于澳大利亚的 Toyota 工厂实施了质量和检测管理系统2019-11-08T11:23:00+00:00

北美领先汽车制造商选择 ATS Global 将 QMS 集成到其机器人焊接和喷涂工艺中,以便准备其工厂实现智能制造

目的: 完美的机器人焊接和喷涂工艺 自动化自我修正制造和质量过程 无缺陷高质量组装焊接 项目范围: 焊接和喷涂工艺质量的自动化验证 实现每个部件和系统的制造可追溯性 创建属性和尺寸数据的集中库 解决方法: 捕获生成的所有数据,不论其类型和源头如何 现有设备和 QMS 的完整分析,生成可操作报告 使用 ATS ADOS - 智能制造和工业 4.0 套件 设计集成的机器人制造的逐步推出所有权 结果: 数据流入一个中心数据位置 机器人操作总体质量提高 2% 实现机器人台站的智能数字转换 由于 end-to-end 可追溯性废品率减少 10% 系统、工具和服务专业技术: ATS ADOS ATS BUS ATS Inspect ATS CM4D 全天候支持服务 我们的经验,就是您的成功

北美领先汽车制造商选择 ATS Global 将 QMS 集成到其机器人焊接和喷涂工艺中,以便准备其工厂实现智能制造2019-06-04T09:16:57+00:00

MAN Truck&Bus的汽车质量保证

目的 在他们位于施泰尔的工厂中,MAN Truck&Bus AG为MAN生产网络开发和制造 轻型和中型卡车 以及特种车辆和驾驶室 他们需要一种视觉质量解决方案,以保持其产品质量领先于竞争对手。这就是他们选择 ATS Inspect 的原因。 解决方法 ATS Inspect在生产线上的关键门控点实施,操作员对每辆车进行目视检查,并突出产品图片上的缺陷。 操作员使用动态调整的电子检查表检查所有定制是否已正确实施,以便每个单元都进行个性化检查。 提供定制报告,为客户提供实时深入分析。 结果 ATS Inspect为MAN带来了许多好处,包括: 可追溯性:针对每种车辆记录的缺陷的完整历史记录。 减少缺陷:每辆车上记录的缺陷数量急剧下降。 降低返工和废料成本:通过更快地捕获缺陷并消除问题原因,减少了返工和废料的总体成本。 有关更多信息,请下载完整的案例研究。 下载案例研究

MAN Truck&Bus的汽车质量保证2019-06-04T08:59:23+00:00

六大 Sigma项目由ATS在纳威司达进行检查

目的 纳威司达是世界领先的重型卡车制造商一,正在寻找一种可视化质量检测系统,以便在其中一家工厂实行。 他们现有的内部系统收集了质量数据,但无法跟踪缺陷的位置反映到面板上或子组件内的X和Y坐标 在对来自12家公司的解决方案进行深入分析后,他们选择了 ATS Inspect. 解决方法 该系统在几周内安装并运行,检查员可以通过其直观且可定制的用户界面学习新系统。 该解决方案包含以下元素: 检查员可以通过触摸屏在工厂车间的不同位置输入质量数据。 可以将缺陷照片与其一起存储,以帮助维修和分析。 通过电子邮件和高架显示器提醒人员注意质量事件。 现在,纳威司达内部网上的任何人都可以通过互联网浏览器获取有关当前产品的信息。 结果 负责执行的里克伯恩斯说: "当我们第一次发现ATS Inspect时,我们认为能够精准定位某些缺陷的实际位置,特别是油漆,是最大的好处,但在使用该系统几个月后,很明显这个功能仅次于立即分析统计信息的能力。 事件服务将允许我们自动执行通知过程,以替代当存在需要立即解决的问题时,尝试追查各方的方式。" 该系统已经证明非常成功,纳威司达现已签署了一份全球许可协议,将ATS Inspect推向世界各地的每个纳威司达工厂和子公司。 有关更多信息,请下载完整的案例研究。 下载案例研究

六大 Sigma项目由ATS在纳威司达进行检查2019-06-04T09:16:21+00:00

汽车 OEM 选择 ATS 进行 SMED 咨询

目的: 提高换模性能 实现切换性能持续改善举措的标准化过程 项目范围: 概念培训 基于视频的分析 改善研讨会 组织结构变化 进度监控 解决方法: 当前状态的详细分析 识别和解决关键问题 创建可持续监管结构,持续提高性能 结果: 切换平均时间缩短 45% 系统、工具和服务专业技术: 快速换模 (SMED) 我们的经验,就是您的成功

汽车 OEM 选择 ATS 进行 SMED 咨询2019-06-04T09:32:41+00:00
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