启用ATS BUS实现综合生产跟踪和订单处理

目的 ATS与世界上最大的航空航天和国防供应商之一接洽,以实施生产跟踪和订单处理解决方案。它需要做以下事情 : 在工厂车间的机器和MES平台之间发送工单信息。 跟踪生产线上每个零件的位置 监控所有通过网络传输的数据。 ATS通过实施 ATS Bus 和制造服务总线满足了这些要求。 解决方法h 工厂车间的所有机器都与ATS BUS相连,MES平台也是如此。这具有以下优点 : 本地端决策: 实现网络可靠性并释放带宽占用。 全面的可见性数据: 便于排除网络和流程问题。 数据背景化: 收集的数据与订单号和其他信息相结合,以增加价值。 结果 所有订单信息都在工厂车间的机器和 MES平台之间安全传输,为客户提供可靠的连续性业务。 通过实施ATS总线,客户现在还能够随着需求的增加在MES层和机器层之间传输更多数据。 所有未来的机器都可以链接到制造服务总线,为他们提供与MES层的简单直接连接。 无论需要收集和传输哪些数据,ATS BUS都可以处理并在工厂需要的任何地方使用。 下载完整的案例研究,以发现 ATS Bus 提供的所有好处。 下载案例研究

启用ATS BUS实现综合生产跟踪和订单处理2019-06-04T09:22:04+00:00

ATS质量管理解决方案帮助压缩机刀片陶瓷核心制造商优化生产

目的 通过减少检查时间优化当前检查方法 解决由于CMM资产中已发现的的瓶颈问题 由制造者(作业人员)承担质量的责任 项目范围 提供测量夹具和检测系统,能够在15秒内检测21个特征(当前方法需要超过10分钟) 通过序列化测量部件实现可追溯性 为中央存储提供自动输出文件 解决方法 协同系统设计(ATS和客户) ATS SPC和测量夹具的配置和实施 终验收; 包括结果验证 操作员培训和全天候支持 结果 检查时间显著改善 质量责任转移到制造业 投资回报率在10个月内实现 订单扩展(第二系统) 系统,工具和服务专业知识 ATS SPC 全天候支持服务 我们的经验,就是您的成功

ATS质量管理解决方案帮助压缩机刀片陶瓷核心制造商优化生产2019-05-20T11:59:49+00:00

一家国际航空航天制造商选择 ATS Global 为其生产线实施智能制造实践。

目的: 创建提高生产输出的最佳实践制造环境 实现经验吸取,并将实现的结果在全球多个工厂的生产线中复制 项目范围: 将工厂车间流程与 MES 系统进行整合。 自动捕捉过程数据 增加部件的可追溯性。 跟踪整个生产过程中的部件 解决方法: 实施 ATS Bus 实现数据在信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 领域的无缝传输 系统和设备生成的完整数据均可由与之相连的所有其他系统和设备访问。 订单申请最初会从 MES 系统(iBASEt Solumina)中发送到 ATS Bus 中,该系统负责开始并完成工序,同时管理库存。 结果: 客户可以远程监控整个 ATS Bus 中执行的所有数据交换,以: 跟踪其系统的运行状况 监控处理错误 发送故障消息以便重新处理 确保所有具体的环境需求均得以满足 通过提高网络弹性和可靠性改善业务连续性的 End-to-end 数据连接性 系统、工具和服务专业技术: ATS Bus iBASEt Solumina 我们的经验,就是您的成功

一家国际航空航天制造商选择 ATS Global 为其生产线实施智能制造实践。2019-06-04T09:05:01+00:00

霍尼韦尔通过ATS Inspect提升喷气发动机的制造质量

目的 霍尼韦尔正在台湾生产用于战斗机的发动机,并且制造工艺并不比制造喷气发动机的工艺复杂。 因此他们来到ATS寻求可以执行以下操作的解决方案: 在车间消除纸质化办公。 提高质量水平。 减少废品和返工成本。 提供深入,实时的质量分析。 ATS通过实施ATS Inspect满足这些需求。 解决方法 ATS Inspect用于检查潜在的问题,例如损坏或不正确地组件,夹钳放置不当,接线器周围有足够的间距等。 检查仅以文本清单的形式呈现给工程师。 然后引导工程师完成检查过程中的每个验证步骤。 当工程师选择一个故障时,他们可以在发动机的图形表示上指示出故障的位置。 结果 由于ATS Inspect提供的检测数字化改造,霍尼韦尔已经大大降低了瑕疵率,同时通过现有的详细实时分析报告降低了质量成本。 有关更多信息,请下载完整的案例研究。 Download the case study

霍尼韦尔通过ATS Inspect提升喷气发动机的制造质量2019-06-04T09:39:24+00:00

全球航空航天制造商选择ATS CM4D用于尺寸数据解决方案

目的 世界各地的航空航天公司正在使用ATS CM4D填补计算机辅助设计虚拟设计世界与制造物理世界之间的空白。 您可以下载下面的案例研究,包含来自三个不同客户的示例,所有客户都希望实现相同的目标 : 预测装配问题 将产品与原始设计进行比较 减少问题响应时间 改善制造流程 项目范围 航空航天领域的ATS CM4D项目范围差异很大,但通常包含以下要素: 以多种格式从多个源接收数据。 将数据转换为标准格式,以便可以一起使用。 生成可在任何地方访问并用于改进产品和流程的报告和分析。 结果 通过实施ATS CM4D,航空航天客户可以获得许多好处: 改善整个公司和供应链的沟通和协调 基于最新信息做出决策,改进了制造流程。 更快的尺寸质量检查,节省宝贵的机器和操作员时间。 降低培训和维护成本,因为所有维度数据都在一个地方进行记录和分析。 下载完整的案例研究,以发现ATS CM4D带来的所有好处。 下载案例研究

全球航空航天制造商选择ATS CM4D用于尺寸数据解决方案2019-06-04T09:08:54+00:00

ATS Global 通过集成 PLM,为一家航空航天引擎 OEM 实施制造智能系统

目的: 创建先进的精确生产过程 确保所有零部件遵循严格的质量控制程序,确保过程完整性 项目范围: 使用线内分析直接从机器 PLC 或 NC 控制器收集流程数据 ERP 和 PLM 系统集成 设计和部署必要 IT 基础架构的完整套件 – ATS 工业 PC、ATS 弹性工厂服务器、工业以太网联网、安全策略等 全天候支持 解决方法: 创建了一个“闭环”控制系统 使用线内分析直接从机器 PLC 或 NC 控制器收集流程数据 包括多种工具 - 设备监控、CMM(坐标测量机器)、视觉检查工具和缺陷分类分析、线内 SPC 工具、各种运营仪表板 使用逐渐全球推出为一个工厂实现 PLM 集成 结果: ATS 现在为在欧洲和美国总共 13 个工厂的制造商提供支持。 明显的成本节省和运营益处 系统、工具和服务专业技术: Siemens TeamCenter PLM 我们的经验,就是您的成功

ATS Global 通过集成 PLM,为一家航空航天引擎 OEM 实施制造智能系统2019-06-04T08:26:59+00:00

Bombardier 选择 ATS Global 改善其位于爱尔兰的 C-Series 和 Lear Jet 计划的质量控制水平

目的: 创建精益质量管理方法 改善质量,增强成本优化 提高系统可追溯性 项目范围: 使用输出将任何设备与车间执行系统 (SES) 相连 实现从游标卡尺、千分尺等测量设备提取数据的功能,并将信息记录在数据库中 扩展软件代码,在引入新产品时与之进行接口 解决方法: 提出完整的计算机辅助质量 (CAQ) 解决方案,带有故障模式和效果分析 (FMEA) 和首件检验 (FAI) 等质量规划模块 根据操作人员或过程在工厂内的功能将 Bombardier 的要求整合为规格组件。 对生产车间内的机器工具进行监控,确定停机时间最常见的发生原因 系统配置和客户人员的在岗培训 结果: 让客户创建了一个数据驱动的业务模型 总体质量关键性能指标 (KPI) 的增强 系统、工具和服务专业技术: ATS Inspect 质量管理系统咨询 我们的经验,就是您的成功

Bombardier 选择 ATS Global 改善其位于爱尔兰的 C-Series 和 Lear Jet 计划的质量控制水平2019-06-04T08:44:13+00:00

ATS 支持一家国际航空航天供应商实施 SIMATIC IT Preactor Advanced Planning and Scheduling

目的: 这家工厂生产航空航天和工业燃气轮机行业的叶片和喷嘴导向叶片。 整合多个复杂制造区域的计划,并拥有一个统一概览 对将来发生的事情创建更大可见性 项目范围: 创建对工厂真正产量的洞察力 创建作业单预期结束日期的洞察力 研究对变化快速响应的可能性 解决方法: SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling 对生产计划提供了必要的洞察力 将 ERP 和 MES 紧密集成,以充分利用企业内的现有信息 强大的 APS 算法可创建适用于每种情况的多种计划方案 结果: 客户在交付性能方面的投诉减少 25% 通过改善的计划性能产品提高 5% 以上 交付性能提高 10% 提高预测能力 创建和比较多种规划方案,并在当时选择最佳适用方案的能力。 让客户项目团队成员能够参与 ERP、APS 和 MES 之间的双向数据交换设计 系统、工具和服务专业技术: SIMATIC IT Preactor Advanced Planning & Scheduling 软件 我们的经验,就是您的成功

ATS 支持一家国际航空航天供应商实施 SIMATIC IT Preactor Advanced Planning and Scheduling2019-06-04T07:28:29+00:00
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