“Sorunların nereden kaynaklandığını sezgisel olarak tahmin etmek yerine, artık bu sorunlarla ilgili verilere sahibiz. Ve artık biliyoruz…” 
Kuzey Amerika’nın en büyük presleme tesislerinden biri, tam gövde çerçeveleri, araç üstleri, kapıları ve yan paneller de dâhil olmak üzere otomobil bileşenlerindeki arızaları saptamak için ATS Inspect Yazılımını kullanmaktadır. Sadece bu tesiste, 400’den fazla parça üretilmektedir. Arızaların kaydedilmesi ve daha sonradan başvurulmak üzere dosyalanması maksadıyla kullanılan kâğıt-kalem ile hazırlanmış bilgilendirme sayfalarının yerini ATS Inspect almıştır.
Artık arıza bölgesini ve bu arızanın ciddiyetini belirlemek için dokunmatik ekran üzerindeki ilgili parça çizimine dokunmak yeterli olmaktadır. Arızanın ciddiyeti 0,1 ile 1,0 ölçeği arasında sınıflandırılmaktadır. Eğer herhangi bir arıza 0,5 veya üstü olarak sınıflandırılırsa, yazılım derhal konuya ilişkin bir e-postayı ilgili yöneticilere göndermektedir.
Üretim yetkilileri, arızaların seviyelerine göre farklı renklerde gösterildiği sorun raporlarını gözden geçirmek üzere haftada bir toplanmaktadır. Veriler, problemlerin üretimin hangi alanından kaynaklandığının ve bu problemleri gidermek için neler yapılabileceğinin belirlenmesi amacıyla derlenmektedir. Daha sonra, uygulanan iyileştirmelerin işe yaradığından emin olunmak için bu alanlar takibe alınmaktadır.
Tesisin sürekli iyileştirme gözetmeni, “Sorunların nerede olduğunu sezgisel olarak tahmin etmek yerine artık bu sorunlarla ilgili verilere sahibiz. Ve artık biliyoruz.”, diyor ve ekliyor: “Eskiden problem galiba şundan kaynaklanıyor derken; şimdi problemin kaynağını kesin olarak bilebiliyoruz.”
