SUCCESS STORY<\/span> Doel<\/strong><\/span><\/p>\n Het International Energy Agency heeft voorspeld, dat het aantal elektrische voertuigen over de hele wereld zal groeien van drie miljoen tot maar liefst 125 miljoen in het jaar 2030. Dit vormt een nieuwe reeks uitdagingen voor autofabrikanten, zoals een verschuiving van de toeleveringsketen van interne verbrandingsmotoren tot accu\u2019s en de benodigde grondstoffen. Maar op de productievloer zijn de uitdagingen heel bekend. Productkwaliteit moet nog steeds worden gehandhaafd en procesverbeteringen zijn nog steeds afhankelijk van toegang tot de meest recente, meest accurate kwaliteitsgegevens die mogelijk zijn.<\/p>\n In hun fabriek in Sunderland wilde de autofabrikant dit bereiken door kwaliteitsinspecties van hun elektrische auto, de Leaf, om te schakelen van een systeem met Excel en Word naar een volledig ge\u00efntegreerde digitale kwaliteitsoplossing.<\/p>\n Ze waren op zoek naar een end-to-end inspectiesysteem, dat elke fase van machinewerkplaats tot afmelding van het voertuig in beschouwing nam en ze wilden dat het veel opleverde:<\/p>\n Zij vonden al deze voordelen in\u00a0ATS Inspect<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Oplossingsmethode<\/strong><\/span><\/p>\n ATS Inspect is een softwareoplossing voor digitale kwaliteit, die in de auto-industrie is ontwikkeld en dus naadloos aansluit op de bestaande processen van deze fabrikant van elektrische auto\u2019s. In plaats van kwaliteitsproblemen op papier te registreren, nemen ze deze nu digitaal op tablets op.<\/p>\n ATS Inspect laat aan de operator die de inspectie uitvoert, 3D CAD-beelden van het voertuig zien, die overeenkomen met het model en de bouw van de eenheid. Wanneer de operator een defect vindt, kunnen ze het beeld naar wens roteren en vergroten, voordat ze tikken op het beeld waar het defect gevonden is en alle informatie invoeren die nodig is om de reparatietechnicus te helpen de reparatie effectiever uit te voereny.<\/p>\n De operator die de reparaties uitvoert, gebruikt dezelfde CAD-modellen om defecten te lokaliseren en reparaties vast te leggen, waardoor een gestandaardiseerde methode in de hele fabriek wordt geboden.<\/p>\n De gegevens die zijn vastgelegd in ATS Inspect zijn onmiddellijk beschikbaar voor analyse. Dit betekent dat wanneer ze een rapport genereren (en ze genereren veel), dit de meest recente gegevens bevat.<\/p>\n Rapporten worden ook automatisch gegenereerd op regelmatige basis en ge\u00fcpload naar een gedeelde locatie waar ze toegankelijk zijn voor iedereen, die ze nodig heeft. Sommige mensen laten zelfs automatisch rapporten naar hen mailen, zodat ze weten wat er in de fabriek gebeurt, ongeacht waar ze zijn.<\/p>\n Een ander groot voordeel is de mogelijkheid om kwaliteitsinformatie te ontvangen vanuit de oorzaak van het probleem, met behulp van Andon-displays op de productielijnen. E\u00e9n van de belangrijkste rapporten die op deze manier worden weergegeven, is een trendrapport dat laat zien hoe verschillende problemen de afgelopen 10 weken zijn gegroeid, waardoor ze een duidelijk beeld krijgen van kleine problemen die problematisch kunnen worden.<\/p>\n De snelheid waarmee kwaliteitsproblemen kunnen worden ge\u00efdentificeerd, geregistreerd en geanalyseerd, vermindert de hoeveelheid tijd die nodig is om die problemen op te lossen, waardoor de kwaliteitskosten verminderen.<\/p>\n<\/div> Systemen, hulpmiddelen & service-expertise<\/span><\/strong><\/p>\n Het resultaat<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div> ATS Inspect werd aanvankelijk naast de bestaande oplossing uitgevoerd, maar vanwege de goede resultaten en het grote aantal kwaliteitsproblemen die met ATS Inspect wordt ge\u00efdentificeerd, werd de oude methode eerder dan gepland afgeschaft en bereiden ze zich al voor op de implementatie van de oplossing in hun fabriek in Barcelona, \u200b\u200bSpanje.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div> Omdat de productie van het aantal elektrische voertuigen snel groeit, is het essentieel dat de nadruk blijft liggen op kwaliteit en ATS stelt fabrikanten van elektrische auto\u2019s in staat om die focus te behouden. Door onze tientallen jaren ervaring op het gebied van digitale kwaliteit kunnen we klanten meer bieden dan alleen producten en oplossingen \u2013 we werken als partners samen met onze klanten om hen te kunnen adviseren, kennis te delen en hen te begeleiden bij hun digitale transformatie.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\n
\n<\/span><\/span><\/span><\/strong>
\n<\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Papierloze kwaliteitsinspectie bij elektrische autofabrikant<\/strong><\/h1>\n<\/div><\/div><\/div>
\n
![\"ATS](\"https:\/\/www.ats-global.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/ATS-Success-Story-arrow-image.png.jpg\" "\\"ATS"){kind=icon}
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"Electric](\"https:\/\/www.ats-global.com\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/Electric-Car-Manufacturer-success-story.jpg\" "\\"Electric")
<\/span><\/div><\/div><\/div>\n
\n
\n
Heb je een vraag? Ontdek hoe wij u kunnen helpen slagen<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>