SUCCESS STORY<\/span>
\n<\/span><\/strong><\/h1>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>La linea di produzione di questo cliente era di tipo \u201chigh mix\u201d, ossia contempla la possibilit\u00e0 che ogni veicolo abbia diverse specifiche tecniche e richieda set di componenti personalizzati. Tutto ci\u00f2 complicava notevolmente le cose nei reparti di carrozzeria e saldatura.<\/p>\n
Per assicurarsi di rispettare le specifiche dei vari veicoli, bisognava verificare che i componenti realizzati non in loco giungessero allo stabilimento produttivo principale nell\u2019ordine giusto, cos\u00ec da installarli sul veicolo per il quale erano stati progettati. Inoltre, poich\u00e9 cambiano in base al componente, ai robot per la saldatura dovevano essere inviati gli schemi giusti.<\/p>\n
Pertanto, il cliente ha deciso di collaborare con ATS per risolvere tutti questi aspetti. Forte di un\u2019esperienza trentennale nel settore automobilistico, ATS ha saputo fornire suggerimenti personalizzati durante il processo di consulenza, quindi progettare e attuare una soluzione che rispondesse al meglio alle esigenze del cliente.<\/p>\n
Come si \u00e8 arrivati alla soluzione<\/h2>\nCreazione dei componenti<\/h2>\n
Per garantire che tutti i veicoli fossero costruiti correttamente, ATS ha utilizzato un sistema MES basato sul software Ignition di Inductive Automation per adottare una soluzione VBS (Vehicle Broadcast System) in grado di tracciare tutti i componenti e i veicoli della linea di produzione.<\/p>\n
Innanzitutto, la soluzione VBS riceve la distinta base dal sistema di gestione degli ordini. Poi, dal centro di saldatura dei componenti l\u2019operatore pu\u00f2 visualizzare le specifiche di costruzione dei vari componenti nell\u2019ordine esatto in cui saranno installati sui veicoli della linea di produzione principale. Infine, l\u2019operatore pu\u00f2 caricare i componenti indicati.<\/p>\n
Inoltre, la soluzione comunica con i robot di saldatura: fornisce loro il numero di programma corretto per assicurarsi che utilizzino gli schemi di saldatura giusti.<\/p>\n
Caricamento dei componenti<\/span><\/h3>\nUna volta realizzati, i componenti sono trasportati nell\u2019ordine corretto al punto di installazione della linea di produzione principale.<\/p>\n
Se l\u2019operatore procede all\u2019installazione manuale, su un display riceve la conferma che il componente da caricare \u00e8 quello giusto.<\/p>\n
Se invece la procedura \u00e8 automatica, il sistema indica il numero di programma corretto al robot che completer\u00e0 l\u2019operazione.<\/p>\n
Lo stesso dicasi dei robot di saldatura della linea di produzione principale: in tal caso, la soluzione fornisce i numeri corretti dei programmi per assicurarsi che su ogni veicolo siano utilizzati gli schemi di saldatura pi\u00f9 indicati.<\/p>\n
Gestione dei tag RFID<\/span><\/h4>\nInoltre, la soluzione VBS gestisce anche i tag RFID montati sui trasportatori poich\u00e9 vi aggiunge i numeri di sequenza della carrozzeria (BSN) dei vari veicoli. Siccome i tag sono scannerizzati ogni volta che il trasportatore avanza nello stabilimento, si sa sempre qual \u00e8 la posizione e la sequenza dei veicoli.<\/p>\n
Esiti<\/span><\/strong><\/h5>\nPer quanto sempre pi\u00f9 impianti di produzione di veicoli offrano capacit\u00e0 di personalizzazione di massa, si tratta comunque di un\u2019operazione non semplice. In ultima analisi, bisogna garantire che la costruzione di tutti i veicoli rispetti le specifiche e assicurare una qualit\u00e0 costante dei prodotti.<\/p>\n
Questa soluzione si accerta che tutti i componenti siano realizzati nell\u2019ordine giusto, quindi non serve pi\u00f9 fare periodicamente l\u2019inventario lungo la linea di produzione. Inoltre, assicura la qualit\u00e0 dei prodotti grazie al coordinamento e alla conferma dell\u2019installazione dei componenti, ma anche al coordinamento di tutti i programmi di saldatura.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Need to synchronize your production line?
\n<\/span>Get in touch.<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
La linea di produzione di questo cliente era di tipo \u201chigh mix\u201d, ossia contempla la possibilit\u00e0 che ogni veicolo abbia diverse specifiche tecniche e richieda set di componenti personalizzati. Tutto ci\u00f2 complicava notevolmente le cose nei reparti di carrozzeria e saldatura.<\/p>\n
Per assicurarsi di rispettare le specifiche dei vari veicoli, bisognava verificare che i componenti realizzati non in loco giungessero allo stabilimento produttivo principale nell\u2019ordine giusto, cos\u00ec da installarli sul veicolo per il quale erano stati progettati. Inoltre, poich\u00e9 cambiano in base al componente, ai robot per la saldatura dovevano essere inviati gli schemi giusti.<\/p>\n
Pertanto, il cliente ha deciso di collaborare con ATS per risolvere tutti questi aspetti. Forte di un\u2019esperienza trentennale nel settore automobilistico, ATS ha saputo fornire suggerimenti personalizzati durante il processo di consulenza, quindi progettare e attuare una soluzione che rispondesse al meglio alle esigenze del cliente.<\/p>\n
Come si \u00e8 arrivati alla soluzione<\/h2>\nCreazione dei componenti<\/h2>\n
Per garantire che tutti i veicoli fossero costruiti correttamente, ATS ha utilizzato un sistema MES basato sul software Ignition di Inductive Automation per adottare una soluzione VBS (Vehicle Broadcast System) in grado di tracciare tutti i componenti e i veicoli della linea di produzione.<\/p>\n
Innanzitutto, la soluzione VBS riceve la distinta base dal sistema di gestione degli ordini. Poi, dal centro di saldatura dei componenti l\u2019operatore pu\u00f2 visualizzare le specifiche di costruzione dei vari componenti nell\u2019ordine esatto in cui saranno installati sui veicoli della linea di produzione principale. Infine, l\u2019operatore pu\u00f2 caricare i componenti indicati.<\/p>\n
Inoltre, la soluzione comunica con i robot di saldatura: fornisce loro il numero di programma corretto per assicurarsi che utilizzino gli schemi di saldatura giusti.<\/p>\n
Caricamento dei componenti<\/span><\/h3>\nUna volta realizzati, i componenti sono trasportati nell\u2019ordine corretto al punto di installazione della linea di produzione principale.<\/p>\n
Se l\u2019operatore procede all\u2019installazione manuale, su un display riceve la conferma che il componente da caricare \u00e8 quello giusto.<\/p>\n
Se invece la procedura \u00e8 automatica, il sistema indica il numero di programma corretto al robot che completer\u00e0 l\u2019operazione.<\/p>\n
Lo stesso dicasi dei robot di saldatura della linea di produzione principale: in tal caso, la soluzione fornisce i numeri corretti dei programmi per assicurarsi che su ogni veicolo siano utilizzati gli schemi di saldatura pi\u00f9 indicati.<\/p>\n
Gestione dei tag RFID<\/span><\/h4>\nInoltre, la soluzione VBS gestisce anche i tag RFID montati sui trasportatori poich\u00e9 vi aggiunge i numeri di sequenza della carrozzeria (BSN) dei vari veicoli. Siccome i tag sono scannerizzati ogni volta che il trasportatore avanza nello stabilimento, si sa sempre qual \u00e8 la posizione e la sequenza dei veicoli.<\/p>\n
Esiti<\/span><\/strong><\/h5>\nPer quanto sempre pi\u00f9 impianti di produzione di veicoli offrano capacit\u00e0 di personalizzazione di massa, si tratta comunque di un\u2019operazione non semplice. In ultima analisi, bisogna garantire che la costruzione di tutti i veicoli rispetti le specifiche e assicurare una qualit\u00e0 costante dei prodotti.<\/p>\n
Questa soluzione si accerta che tutti i componenti siano realizzati nell\u2019ordine giusto, quindi non serve pi\u00f9 fare periodicamente l\u2019inventario lungo la linea di produzione. Inoltre, assicura la qualit\u00e0 dei prodotti grazie al coordinamento e alla conferma dell\u2019installazione dei componenti, ma anche al coordinamento di tutti i programmi di saldatura.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Inoltre, la soluzione VBS gestisce anche i tag RFID montati sui trasportatori poich\u00e9 vi aggiunge i numeri di sequenza della carrozzeria (BSN) dei vari veicoli. Siccome i tag sono scannerizzati ogni volta che il trasportatore avanza nello stabilimento, si sa sempre qual \u00e8 la posizione e la sequenza dei veicoli.<\/p>\n
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Questa soluzione si accerta che tutti i componenti siano realizzati nell\u2019ordine giusto, quindi non serve pi\u00f9 fare periodicamente l\u2019inventario lungo la linea di produzione. Inoltre, assicura la qualit\u00e0 dei prodotti grazie al coordinamento e alla conferma dell\u2019installazione dei componenti, ma anche al coordinamento di tutti i programmi di saldatura.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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