\nStorie di successo<\/span>
Storie di successo<\/span>
\nATS Global implementa il <\/span>
\nsistema di gestione della <\/span>
\nqualit\u00e0 e di ispezione presso <\/span>
\nla Toyota in Australia<\/span>
\n<\/span><\/span><\/span><\/strong>
\n<\/span><\/strong><\/h1>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\nObiettivo<\/h3>\n\n- Registrazione e segnalazione in tempo reale di ogni singolo difetto<\/li>\n
- Avvisare via email i responsabili della qualit\u00e0 quando si presentano seri problemi<\/li>\n
- Riduzione del numero di difetti<\/li>\n
- Miglioramento del rapporto Straight Through (veicoli senza difetti)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n
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<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\nScopo del Progetto<\/h3>\n\n- Creare un sistema di raccolta dati senza moduli cartacei<\/li>\n
- Fornire dei report KPI alla fabbrica<\/li>\n
- Divisioni: celle di ispezione del veicolo, incluso il test del cilindro, l\u2019allineamento delle ruote e soddisfazione del cliente.<\/li>\n
- Informazioni di feedback agli operatori e gestione quasi in tempo reale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Soluzione adottata<\/h3>\n\n- L\u2019operatore addetto alla qualit\u00e0 ispeziona il veicolo e registra eventuali difetti riscontrati in ATS Inspect usando un touch screen<\/li>\n
- Un grande proiettore da parete nella sala di controllo dell\u2019assemblaggio, fornisce in tempo reale i feedback utilizzando i report personalizzati con ATS Inspect.<\/li>\n
- Qualsiasi veicolo con difetti che non possono essere riparati nella sala dell\u2019ispezione viene spostato nell\u2019area Hanedashi (area di riparazione).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Il risultato<\/h3>\n\n- Controllare le tendenze dei difetti e, di conseguenza, dare priorit\u00e0 alle risorse<\/li>\n
- Abilitare gli operatori con un drill-down avanzato per l’analisi delle cause principali<\/li>\n
- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
<\/p>\n
\n\nCompetenza in sistemi, strumenti e servizi<\/h3>\n\n- ATS Inspect<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
our experience, your success<\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Hai qualche domanda? Scopri come possiamo aiutarti ad avere successo<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
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\nObiettivo<\/h3>\n
Obiettivo<\/h3>\n\n- Registrazione e segnalazione in tempo reale di ogni singolo difetto<\/li>\n
- Avvisare via email i responsabili della qualit\u00e0 quando si presentano seri problemi<\/li>\n
- Riduzione del numero di difetti<\/li>\n
- Miglioramento del rapporto Straight Through (veicoli senza difetti)<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Scopo del Progetto<\/h3>\n\n- Creare un sistema di raccolta dati senza moduli cartacei<\/li>\n
- Fornire dei report KPI alla fabbrica<\/li>\n
- Divisioni: celle di ispezione del veicolo, incluso il test del cilindro, l\u2019allineamento delle ruote e soddisfazione del cliente.<\/li>\n
- Informazioni di feedback agli operatori e gestione quasi in tempo reale.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Soluzione adottata<\/h3>\n\n- L\u2019operatore addetto alla qualit\u00e0 ispeziona il veicolo e registra eventuali difetti riscontrati in ATS Inspect usando un touch screen<\/li>\n
- Un grande proiettore da parete nella sala di controllo dell\u2019assemblaggio, fornisce in tempo reale i feedback utilizzando i report personalizzati con ATS Inspect.<\/li>\n
- Qualsiasi veicolo con difetti che non possono essere riparati nella sala dell\u2019ispezione viene spostato nell\u2019area Hanedashi (area di riparazione).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Il risultato<\/h3>\n\n- Controllare le tendenze dei difetti e, di conseguenza, dare priorit\u00e0 alle risorse<\/li>\n
- Abilitare gli operatori con un drill-down avanzato per l’analisi delle cause principali<\/li>\n
- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\n\nCompetenza in sistemi, strumenti e servizi<\/h3>\n\n- ATS Inspect<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
our experience, your success<\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Hai qualche domanda? Scopri come possiamo aiutarti ad avere successo<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
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![\"Purpose\"](\"\/\/www.ats-global.com\/images\/purpose_icon.png\"){kind=icon}
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\nScopo del Progetto<\/h3>\n
Scopo del Progetto<\/h3>\n\n- Creare un sistema di raccolta dati senza moduli cartacei<\/li>\n
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- Divisioni: celle di ispezione del veicolo, incluso il test del cilindro, l\u2019allineamento delle ruote e soddisfazione del cliente.<\/li>\n
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- Un grande proiettore da parete nella sala di controllo dell\u2019assemblaggio, fornisce in tempo reale i feedback utilizzando i report personalizzati con ATS Inspect.<\/li>\n
- Qualsiasi veicolo con difetti che non possono essere riparati nella sala dell\u2019ispezione viene spostato nell\u2019area Hanedashi (area di riparazione).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Il risultato<\/h3>\n\n- Controllare le tendenze dei difetti e, di conseguenza, dare priorit\u00e0 alle risorse<\/li>\n
- Abilitare gli operatori con un drill-down avanzato per l’analisi delle cause principali<\/li>\n
- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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\n\nCompetenza in sistemi, strumenti e servizi<\/h3>\n\n- ATS Inspect<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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![\"Project](\"\/\/www.ats-global.com\/images\/quality.png\")
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Soluzione adottata<\/h3>\n\n- L\u2019operatore addetto alla qualit\u00e0 ispeziona il veicolo e registra eventuali difetti riscontrati in ATS Inspect usando un touch screen<\/li>\n
- Un grande proiettore da parete nella sala di controllo dell\u2019assemblaggio, fornisce in tempo reale i feedback utilizzando i report personalizzati con ATS Inspect.<\/li>\n
- Qualsiasi veicolo con difetti che non possono essere riparati nella sala dell\u2019ispezione viene spostato nell\u2019area Hanedashi (area di riparazione).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
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- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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![\"Solution](\"\/\/www.ats-global.com\/images\/solution_approach_icon.png\"){kind=icon}
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\nIl risultato<\/h3>\n
Il risultato<\/h3>\n\n- Controllare le tendenze dei difetti e, di conseguenza, dare priorit\u00e0 alle risorse<\/li>\n
- Abilitare gli operatori con un drill-down avanzato per l’analisi delle cause principali<\/li>\n
- Utilizzando gli strumenti di analisi all’interno di ATS Inspect, Toyota ha individuato le principali cause che portano ad un drastico calo del numero di difetti. Per maggiori dettagli, vedere il grafico qui di seguito:<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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![\"Results\"](\"\/\/www.ats-global.com\/images\/reporting_icon.png\"){kind=icon}
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\nCompetenza in sistemi, strumenti e servizi<\/h3>\n
Competenza in sistemi, strumenti e servizi<\/h3>\n\n- ATS Inspect<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
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![\"Tools\"](\"\/\/www.ats-global.com\/storage\/images\/article\/tools%20icon.png\")
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