Intenzione
- Abilitare end-client per migliorare la capacità produttiva dell’impianto
- Ricerca della competenza esperta nell’ingegneria dell’automazione per processi upstream e downstream
- Sistema di automazione delle apparecchiature certificato e convalidato secondo la FDA e la conformità del cliente finale
Scopo del progetto
- Documentazione del ciclo di vita (FDS, HDS, SDS & I/O List)
- Sviluppo di applicazioni PLC e SCADA Upstream (Bioreactor, CIP & Harvest) Downstream (Purification & Viral free area), distribuzione Water for Injection (WFI) e CIP Skid
Approccio alla soluzione
- Analisi dettagliata degli input (User Requirement Specifications (URS), P&IDs) e particolareggiata dell’impianto
- Sviluppo di 20,000+ I/O e nodi tra 4 linee di produzione dell’impianto
- Sviluppo di componenti riutilizzabili, applicazioni standard, librerie e blocchi di programmazione
- Messa in servizio in loco e SAT presso lo stabilimento di produzione del cliente finale insieme al team del cliente
I risultati
- Riduzione ~15% di tempi e costi di progettazione grazie a component riutilizzabili
- Abilitazione dell’approvazione FDA post verifica dell’impianto in soli 18 mesi
- ~25,000 ore di supporto tecnico esteso con un team di oltre 20 ingegneri con KPI di qualità superiore al 90%
Competenza in sistemi, strumenti e servizi
- Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
- Unità power flex
- FactoryTalk SE Network Distributed
- PanelView Plus, S-88 Standards
