{"id":25594,"date":"2019-04-09T15:51:48","date_gmt":"2019-04-09T15:51:48","guid":{"rendered":"https:\/\/dev1.ats-global.com\/des-systemes-eqm-chimere-ou-realite\/"},"modified":"2025-05-12T12:57:14","modified_gmt":"2025-05-12T12:57:14","slug":"des-systemes-eqm-chimere-ou-realite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/des-systemes-eqm-chimere-ou-realite\/","title":{"rendered":"Des syst\u00e8mes EQM – chim\u00e8re ou r\u00e9alit\u00e9 ?"},"content":{"rendered":"

Mike James introduit une s\u00e9rie d’articles investiguant la fa\u00e7on dont l’int\u00e9gration d’un syst\u00e8me de management de qualit\u00e9 d’entreprise affecte un business. Quiconque a lu mes articles dans le pass\u00e9 saura que je ne crains pas de discuter des probl\u00e8mes de d\u00e9ploiement de projets, ainsi que leur plus-value et leurs avantages. Alors qu’initialement il est n\u00e9cessaire d’examiner la th\u00e9orie des syst\u00e8mes de management qualit\u00e9 d’entreprise (EQM), des \u00e9tudes de cas permettent d’explorer la fa\u00e7on dont ils affectent les environnements actuels. La qualit\u00e9 reste le probl\u00e8me le plus important dans l’industrie manufacturi\u00e8re. La meilleure la qualit\u00e9 du produit, le mieux il sera vendu.<\/b><\/p>\n

Il est important d’\u00e9tablir la diff\u00e9rence entre un syst\u00e8me de gestion de qualit\u00e9 local et une solution de niveau entreprise. L’Association Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA), fait la promotion de la norme ISA-95, qui d\u00e9finit la gestion des op\u00e9rations de qualit\u00e9 (\u00ab Quality Operations Management QOM) telles que : \u00ab Les activit\u00e9s au sein du niveau 3 d’une entit\u00e9 de fabrication qui coordonne, conduit et fait le suivi des fonctions de mesure et de rapportage de la qualit\u00e9 \u00bb. Le niveau 3 ou Manufacturing Operations Management (MOM) est intercal\u00e9 entre l’ERP du niveau 4 et les syst\u00e8mes de conduite et d’automatisation du Niveau 2. Donc, en substance, le QOM, faisant partie du MOM, \u00e9change des donn\u00e9es vers et \u00e0 partir des niveaux 4 et niveau 2.<\/p>\n

\"Aerospace
Les fabricants de l’industrie a\u00e9rospatiale font usage d’ATS Inspect pour effectuer des inspections visuelle de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure sur les composants<\/p>\n

Un syst\u00e8me d’entreprise d\u00e9finit le flux d’information pour toutes les usines du groupe. Il autorise des comparaisons et permet des changements au niveau du groupe qui sont alors imm\u00e9diatement mis en \u0153uvre dans toutes les usines. Cela donne l’impression qu’un syst\u00e8me d’entreprise est souvent le bon choix. Pourtant lorsqu’on analyse des \u00e9tudes de cas r\u00e9els, la d\u00e9cision n’est pas toujours \u00e9vidente. Dans les diff\u00e9rents articles, nous examinerons quatre segments industriels – l’a\u00e9rospatiale, l’automobile, l’agroalimentaire et les boissons et les sciences de la vie – et la valeur per\u00e7ue et r\u00e9elle des syst\u00e8mes EQM.<\/p>\n

Dans le premier article, nous allons voir comment un fabricant d’\u00e9quipement d’origine (FEO ou \u00ab OEM \u00bb) de l’a\u00e9rospatiale aborde le d\u00e9ploiement d’un syst\u00e8me EQM. Il n’y a seulement qu’une poign\u00e9e de fabricants OEM primaires dans l’a\u00e9rospatiale et leurs produits incluent souvent plus de 100 000 composants individuels.<\/p>\n

Imaginez le nombre de tests et mesures de qualit\u00e9 \u00e0 faire sur un seul composant. Multipliez par le nombre d’\u00e9tapes dans le process de fabrication et par le nombre de pi\u00e8ces produites, et les statistiques deviennent ahurissantes. 100 000 composants individuels, avec une moyenne de 25 stations dans le process de fabrication et une moyenne de 12 mesures prises \u00e0 chaque \u00e9tape de contr\u00f4le qualit\u00e9. Le process de fabrication comporte donc 30 000 000 mesures, sans compter les (boucles de) retouches ou les probl\u00e8mes qualit\u00e9.<\/p>\n

Des co\u00fbts \u00e9normes de mesure, de stockage, de rapportage et de justification des probl\u00e8mes qui se pr\u00e9sentent. Traditionnellement, les \u00e9tapes de fabrication et de contr\u00f4le qualit\u00e9 sont d\u00e9velopp\u00e9es imm\u00e9diatement apr\u00e8s la phase de conception. Le processus est souvent it\u00e9ratif, vu que les \u00e9quipes dans les diff\u00e9rents d\u00e9partements et usines de fabrication \u00e9laborent des plans de test de qualit\u00e9 d\u00e9taill\u00e9s.<\/p>\n

Cela conduit \u00e0 une approche incoh\u00e9rente au travers des processus de fabrication des composants et d’assemblage. Les processus basiques de suivi de la r\u00e9glementation sont respect\u00e9s, mais la m\u00e9thode et l’approche d\u00e9taill\u00e9e peuvent varier consid\u00e9rablement, m\u00eame au sein de la m\u00eame organisation. Diff\u00e9rents outils de mesure sont \u00e9galement adopt\u00e9s ajoutant d’autant \u00e0 la complexit\u00e9.<\/p>\n

Les essais de qualit\u00e9, le stockage de donn\u00e9es et le rapportage peuvent \u00eatre manuels. Lib\u00e9rer le produit pour la prochaine \u00e9tape de fabrication apr\u00e8s des essais r\u00e9ussis peut \u00e9galement se faire manuellement. Ou, \u00e9ventuellement, un syst\u00e8me d’ex\u00e9cution de production (MES) autorise la tra\u00e7abilit\u00e9 et la lib\u00e9ration automatiques. Une autre approche commune est que l’avancement du produit soit approuv\u00e9 pour l’\u00e9tape suivante par une simple autorisation manuelle via l’\u00e9cran d’ordinateur local. Cela permet au d\u00e9partement de la planification de suivre une partie de l’avancement, mais ne donne pas vraiment plus d’information. Lorsqu’ATS a \u00e9t\u00e9 impliqu\u00e9e face \u00e0 cette situation chez cet OEM major, nous avons examin\u00e9 diff\u00e9rentes approches. Une des options possibles \u00e9tait d’\u00e9tendre le syst\u00e8me ERP pour produire des jeux de donn\u00e9es plus riches, int\u00e9grer de l’acquisition de donn\u00e9es et des rapports automatis\u00e9s et de mettre en \u0153uvre un syst\u00e8me EQM \u00e0 l’architecture horizontale.<\/p>\n

L’ERP \u00e9tendu impliquait que la soci\u00e9t\u00e9 avait normalis\u00e9 un seul syst\u00e8me sur tous les sites, offrant une approche coh\u00e9rente. Une acquisition automatique de donn\u00e9es et un syst\u00e8me de rapportage auraient pu optimiser la fa\u00e7on dont les donn\u00e9es \u00e9taient collect\u00e9es, offrant un haut niveau de pr\u00e9cision et obligeant \u00e0 impl\u00e9menter une approche d’automatisation consistante au niveau de la production. L’id\u00e9e d’un syst\u00e8me EQM int\u00e9gr\u00e9 horizontalement \u00e9tait n\u00e9 de l’id\u00e9e que l’int\u00e9gration pourrait se faire bien plus rapidement que l’une des deux autres approches.<\/p>\n

Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication en a\u00e9rospatiale sont exclusifs pour des composants uniques, et le syst\u00e8me ERP garantissait un bon niveau de suivi. Bien que le syst\u00e8me ait quelques aspects positifs, la r\u00e9activit\u00e9 lente aux changements rendait la solution actuelle inadapt\u00e9e.<\/p>\n

La mise en \u0153uvre d’un syst\u00e8me de collecte de donn\u00e9es et de rapportage automatis\u00e9s pourrait \u00eatre faite au niveau de l’usine. Chaque machine et chaque op\u00e9rateur saisirait automatiquement les donn\u00e9es et recevrait un feedback imm\u00e9diat des contr\u00f4les qualit\u00e9. L’\u00e9norme quantit\u00e9 de donn\u00e9es collect\u00e9e et trait\u00e9e pour autoriser les d\u00e9cisions est stock\u00e9e dans le syst\u00e8me et archiv\u00e9e pour analyses ult\u00e9rieures. Ces processus doivent \u00eatre soutenus par l’informatique en production connect\u00e9e au r\u00e9seau de l’usine locale. ATS est all\u00e9e de l’avant avec cette solution, et a \u00e9t\u00e9 capable lors de cette impl\u00e9mentation d’aplanir les probl\u00e8mes critiques. L’inconv\u00e9nient, en raison de la diversit\u00e9 et de l’\u00e2ge de l’\u00e9quipement en cause \u00e9tait le temps et le co\u00fbt de la mise en \u0153uvre.<\/p>\n

La troisi\u00e8me option, celle visant \u00e0 int\u00e9grer une solution horizontale, \u00e9tait adopt\u00e9e pour cette raison. Avec l’intention de produire Right First Time (RFT) et focalisant sur une usine centr\u00e9e sur les donn\u00e9es, nous avons con\u00e7u une solution au d\u00e9ploiement rapide incluant trois \u00e9l\u00e9ments : Acquisition d’attributs de donn\u00e9es, ma\u00eetrise statistique de proc\u00e9d\u00e9s (SPC) et un marquage des pi\u00e8ces \u00e0 deux digits.<\/p>\n

Le marquage des pi\u00e8ces facilite l’identification et la s\u00e9rialisation. La collecte d’attributs de donn\u00e9es procure un moyen standard d’inspection visuelle des composants. Le SPC concernait l’acquisition de donn\u00e9es dimensionnelles. D’autres syst\u00e8mes EQM de tests ont \u00e9t\u00e9 ignor\u00e9s avec cette approche. En se concentrant sur les tests les plus communs, ATS \u00e9tait capable de faire un d\u00e9ploiement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 au travers de la totalit\u00e9 de l’entreprise et n’avait pas \u00e0 attendre le d\u00e9ploiement complet du syst\u00e8me d’acquisition de donn\u00e9es et du syst\u00e8me de rapportage automatiques ou celui du MES.<\/p>\n

En effet ATS a combin\u00e9 les trois approches. Le syst\u00e8me ERP capte l’information dont il a besoin pour mener \u00e0 bien les t\u00e2ches n\u00e9cessaires \u00e0 ce niveau. Le MES est en cours de d\u00e9ploiement, mais il faudra des ann\u00e9es pour compl\u00e9ter le d\u00e9ploiement sur tous les sites. Le RFT ou l’approche horizontale nous permet d’acc\u00e9l\u00e9rer le d\u00e9ploiement au travers des processus communs et de pouvoir continuer \u00e0 int\u00e9grer les syst\u00e8mes MES et ERP dans les ann\u00e9es \u00e0 venir.<\/p>\n

L’approche RFT a permis \u00e0 ATS de d\u00e9finir une nouvelle \u00e9tude de cas pour son d\u00e9ploiement. ATS s’est tr\u00e8s \u00e9troitement engag\u00e9e avec les \u00e9quipes Lean\/Six Sigma du client afin de se concentrer sur l’am\u00e9lioration du business. Des \u00e9quipes sp\u00e9cialis\u00e9es ont \u00e9t\u00e9 form\u00e9es pour combiner les comp\u00e9tences de mise en \u0153uvre avec celles d’int\u00e9gration d’avantages. Des tests pr\u00e9cis et des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication bien pens\u00e9s ont conduits \u00e0 des am\u00e9liorations spectaculaires en RFT dans les usines. Chaque d\u00e9ploiement particulier a men\u00e9 \u00e0 des am\u00e9liorations, justifiant l’approche et procurant un retour d’investissement de seulement six \u00e0 huit mois.<\/p>\n

\"Mike
\nby Mike James<\/b>
\nGroup Managing Director, ATS International B.V.<\/i>
\nYou can comment or meet me on LinkedIn<\/b><\/a> or Google+<\/b><\/a><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[328],"tags":[],"success_stories_industry":[],"business_offerings":[],"page_categories":[],"knowledge_services":[],"class_list":["post-25594","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-experts-blog-on-manufacturing-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25594","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25594"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25594\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25594"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25594"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25594"},{"taxonomy":"success_stories_industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/success_stories_industry?post=25594"},{"taxonomy":"business_offerings","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/business_offerings?post=25594"},{"taxonomy":"page_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/page_categories?post=25594"},{"taxonomy":"knowledge_services","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_services?post=25594"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}