{"id":25563,"date":"2019-04-09T15:51:14","date_gmt":"2019-04-09T15:51:14","guid":{"rendered":"https:\/\/dev1.ats-global.com\/visteon-airbags\/"},"modified":"2025-05-13T07:27:20","modified_gmt":"2025-05-13T07:27:20","slug":"visteon-airbags-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/visteon-airbags-2\/","title":{"rendered":"Visteon – Airbags"},"content":{"rendered":"

Les airbags se d\u00e9clenchent en toute s\u00e9curit\u00e9 gr\u00e2ce aux proc\u00e9d\u00e9s de qualit\u00e9 dans l’industrie automobile
\nVisteon Berlin produit des tableaux de bord pour les nouvelles Ford. Ces tableaux de bord possedent une paroi a d\u00e9coupes invisibles pour l’airbag et celle-ci doit s’ouvrir correctement si l’airbag est activ\u00e9. Dans ce projet, un logiciel est utilis\u00e9 pour le suivi du processus de production, pour la d\u00e9tection d’erreurs et pour s\u2019assurer qu’aucun produit d\u00e9fectueux ne soit envoy\u00e9 aux clients. En enregistrant toutes les \u00e9tapes critiques du processus, Visteon peut alors stocker les donn\u00e9es et fournir a Ford les d\u00e9tails de la production a chaque instant. Le logiciel utilis\u00e9 s’appelle Activplant d\u2019EMT. Activplant est d\u00e9velopp\u00e9 a l\u2019aide des technologies .NET et a \u00e9t\u00e9 impl\u00e9ment\u00e9 localement a Berlin par ATS<\/a>, le fournisseur ind\u00e9pendant de solutions.Situation: <\/b>
\nVisteon est un constructeur de pieces automobiles, au chiffre d\u2019affaires de 18 milliards de dollars, avec 98 usines dans le monde. D’abord une filiale de Ford, la soci\u00e9t\u00e9 est ensuite devenue un important partenaire ind\u00e9pendant gr\u00e2ce a des acquisitions et une croissance interne. Le d\u00e9veloppement des affaires donna nais-sance a une importante quantit\u00e9 de systemes informatiques d\u00e9velopp\u00e9s en interne et la soci\u00e9t\u00e9 se lan\u00e7a dans un processus de standardisation et de restructuration. Les d\u00e9partements informatiques des usines ont alors re\u00e7u l’ordre de rechercher des solutions, de recommander une nouvelle strat\u00e9gie et de l’appliquer a travers le monde.<\/p>\n

Le r\u00e9sultat de cette recherche coincidait avec un changement majeur en terme de r\u00e9flexion parmi les fournisseurs de solutions informatiques industrielles.<\/p>\n

De nouveaux outils relativement peu chers, tels que le serveur SQL et .NET ont convaincu des soci\u00e9t\u00e9s pionnieres dans leur domaine de d\u00e9velopper des logiciels standards pour les diff\u00e9rentes applications du Manufacturing Execution Systems (MES)<\/a>, ou du Manufacturing Intelligence (MI).<\/p>\n

Visteon a effectu\u00e9 des recherches d\u00e9taill\u00e9es sur quelquesunes de ces solutions et les a compar\u00e9es avec la possibilit\u00e9 de d\u00e9velopper un logiciel sur mesure.<\/p>\n

La pression de la part des clients de leur fournir un rapport d\u00e9taill\u00e9 de l’historique du produit depuis sa conception se faisait de plus en plus importante a tel point que si aucune solution n’\u00e9tait trouv\u00e9e, de s\u00e9rieuses commandes allaient etre perdues. Un choix important devait donc etre fait.<\/p>\n

Solution :<\/b>
\nLe choix de Visteon s\u2019orienta sur une nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de produits venant d’EMT, les cr\u00e9ateurs de Activplant. Tirant profit de la puissance des r\u00e9seaux, EMT a cr\u00e9e une application bas\u00e9e sur un navigateur Web et interfac\u00e9e a une base de donn\u00e9es SQL, permettant une collecte directe des informations provenant de l’atelier de l’usine.<\/p>\n

Visteon a reconnu l’importance de ce produit et a standardis\u00e9 l\u2019utilisation de Activplant a travers le monde. En choisissant un logiciel standard au lieu d\u2019une solution logiciel sur mesure, Visteon a r\u00e9duit de fa\u00e7on significative le risque d’obsolescence du logiciel et d\u2019un manque de support technique.
\nDans un projet de cette nature, l’infrastructure informatique est relativement simple ; un serveur IBM Intel, coupl\u00e9 a l’Intranet Visteon permet l\u2019acces a n’importe quel utilisateur dans le monde. Le nombre de PC et\/ou de terminaux connect\u00e9s ayant acces aux donn\u00e9es collect\u00e9es est illimit\u00e9 \u00e9tant donn\u00e9 qu’EMT accorde un droit de licence bas\u00e9 sur une structure dite \u00abd’Assets \u00bb. En d’autres termes, Visteon paye un droit de licence par machine et\/ou groupement de machines supervis\u00e9es plut\u00f4t que par le nombre d’utilisateurs.<\/p>\n

Via Internet, Visteon permet a ses clients tel que Ford d’avoir un acces direct aux donn\u00e9es, cela sans aucun frais suppl\u00e9mentaire. Connecter la base de donn\u00e9es SQL Activplant sur les processus de production est tres complexe. En effet, certains appareils, comme les automates programmables, contr\u00f4lant le processus de production, \u00ab parlent \u00bb a d’autres appareils de contr\u00f4le ou PC avec leurs propres protocoles.
\nAfin de palier a ces problemes, Visteon a adopt\u00e9 les interfaces standards OPC (OLE for Process Control ou OLE=Object Linking and Embedding).
\nLa plupart des logiciels industriels pr\u00e9sentent une interface OPC. Les drivers avec client OPC sont d\u00e9velopp\u00e9s par des soci\u00e9t\u00e9s comme ATS et offerts en tant que produits standards sur le march\u00e9.
\nEn utilisant de simples adresses, les serveurs OPC peuvent recevoir et envoyer des donn\u00e9es vers les systemes de contr\u00f4le.
\nPour finir, nous ne devons pas oublier que les donn\u00e9es sont lues directement depuis le processus de production, par exemple a partir des moules a injection plastique, les machines de production de mousse, les visseuses etc. Un produit pourra passer d’une \u00e9tape a une autre seulement lorsque la d\u00e9tection d’erreurs (error proofing) aura eu lieu. La d\u00e9tection d’erreurs laisse le produit passer vers l’\u00e9tape suivante du processus de fabrication, s\u2019assurant ainsi que seuls les produits parfaits, c\u2019est a dire ceux qui ont rempli toutes les exigences qualit\u00e9, peuvent etre envoy\u00e9s vers le client. Les op\u00e9rateurs peuvent entrer les donn\u00e9es a travers un terminal situ\u00e9 a c\u00f4t\u00e9 de la ligne de production.
\nDes imprimantes, des lecteurs et des scanners a codes-barres sont tous reli\u00e9s, par l\u2019interm\u00e9diaire d\u2019un serveur OPC, sur le collecteur de donn\u00e9es (un serveur diff\u00e9rent). Toutes les communications utilisent le MSMQ, donc si le serveur conna\u00eet des difficult\u00e9s, les donn\u00e9es restent dans le lien de communication jusqu’a ce que le serveur reprenne une activit\u00e9 normale et les donn\u00e9es seront ensuite charg\u00e9es.
\nComprendre le processus de production, etre capable d’\u00e9tablir les liens vers les systemes de contr\u00f4les ainsi qu’amorcer la d\u00e9tection d’erreurs est un savoir-faire apport\u00e9 au projet par un partenaire, dans ce cas pr\u00e9sent ATS.<\/p>\n

La nature de ces projets demande des qualit\u00e9s d’application complexes ; en plus d’un savoir-faire sur serveurs SQL, serveurs Windows 2000 et bases de donn\u00e9es SQL, le partenaire doit etre capable de programmer les systemes de contr\u00f4le comme les automates, de d\u00e9velopper des serveurs OPC et de faire fonctionner des sous-programmes en C# traitant de la d\u00e9tection des erreurs sur le site de production. ATS a standardis\u00e9 ce logiciel comme un jeu d’outils int\u00e9grables pour cr\u00e9er un systeme facile de maintenance, lequel peut etre chang\u00e9 des lors que la production serait modifi\u00e9e.<\/p>\n

B\u00e9n\u00e9fice #1 : Fini le papier !<\/b>
\nToutes les donn\u00e9es critiques sont automatiquement stock\u00e9es dans le serveur.<\/p>\n

Imaginez le cout et le nombre d’erreurs si le systeme \u00e9tait manuel. Croyez-le ou non mais la plupart des systemes de recherche et de tra\u00e7abilit\u00e9 sont toujours bas\u00e9s sur le papier (organis\u00e9s manuellement). Le plus grand concurrent de Activplant est Excel !<\/p>\n

B\u00e9n\u00e9fice #2 : Le modele de donn\u00e9es Universal Factory – Facilit\u00e9 d’utilisation<\/b>
\nToutes les donn\u00e9es suivent le modele EMT, a savoir l\u2019UFDM (Universal Factory Data Model). Seul 4 types de donn\u00e9es existent, un identificateur, un accumulateur, un incident et un \u00e9v\u00e9nement. En d\u00e9finissant les donn\u00e9es utilisant ce simple modele, l’utilisateur final et le partenaire responsable de l’application n’ont pas besoin de s’inqui\u00e9ter de la conception de la base de donn\u00e9es et peuvent simplement faire leur travail. L’information concernant les responsables est fournie a travers plus de 60 rapports standards ou configurables, ceci en utilisant un navigateur Web faisant de Activplant le produit rev\u00e9 pour un utilisateur.<\/p>\n

B\u00e9n\u00e9fice #3 : \u00c7a marche !<\/b>
\nAdapt\u00e9 et fonctionnant en moins de 6 mois. De nouveaux \u00e9quipements, nouveaux systemes de contr\u00f4le, nouvelles impri-mantes, lecteurs, scanners a codes-barres, ainsi que de nouveaux systemes de r\u00e9seaux industriels, installations \u00e9lectriques, installations de l’\u00e9quipement et tests sur la production etc.\u2026coutent beaucoup plus qu’une simple installation de Activplant. Visteon Berlin peut maintenant produire un rapport complet de n’importe quel tableau de bord, depuis sa cr\u00e9ation, et avec une excellente proc\u00e9dure de sauvegarde ; ils seront capables de garder et fournir une tra\u00e7abilit\u00e9 jusqu’a 15 ann\u00e9es apres la production.
\n\"Data<\/a>
\nData Collection for Visteon<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[338],"tags":[],"success_stories_industry":[],"business_offerings":[],"page_categories":[],"knowledge_services":[],"class_list":["post-25563","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-automotive-fr"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25563","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25563"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25563\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25563"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25563"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25563"},{"taxonomy":"success_stories_industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/success_stories_industry?post=25563"},{"taxonomy":"business_offerings","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/business_offerings?post=25563"},{"taxonomy":"page_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/page_categories?post=25563"},{"taxonomy":"knowledge_services","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_services?post=25563"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}