But
- Accroissement de la capacité de production
- Élimination des temps d’arrêt machine non planifiés
- Réduction des coûts de maintenance et de gestion
Périmètre ou scope du projet
- Mise en œuvre des systèmes et des pratiques de fabrication sans gaspillage « Lean »
- Services conseils pour l’usine de magnésium – tous les départements de production et de maintenance
Approche solution
- Méthodologie de maintenance productive totale (TPM)
- Accent mis sur les éléments menant à des temps d’arrêt imprévus
- Mise en œuvre des meilleures pratiques de l’industrie et services conseils de consultants spécialisés
Le résultat
- Réduction des temps d’arrêt non planifiés (UPDT) de 70 %
- Augmentation de capacité de 35 %
Savoir-faire système, outils et services
- 5S (« Sort, Set-in-Order, Shine, Standardise, Sustain »)
- Maintenance autonome
- Maintenance planifiée
