But
- Permettre au client final d’incrémenter la capacité de production de l’usine
- Rechercher le savoir-faire expert en ingénierie d’automatisation pour les process amont et aval
- Certifier et valider les systèmes d’automatisation des équipements selon les exigences de conformité de la FDA et du client final
Périmètre ou scope du projet
- Documentation du cycle de vie (spécification fonctionnelle FDS, spécification matériel automatismes HDS, architecture application logicielle SDS et liste d’E/S).
- Développement d’applications automates/PLC et de contrôle-commande/SCADA pour l’amont (Bioréacteur, NEP et récolte), l’aval (purification et zone exempte de virus), distribution d’eau pour injection (WFI) et équipement de NEP « CIP Skid ».
Approche solution
- Analyse détaillée des entrées (expression du besoin utilisateur- URS, schéma tuyauterie et instrumentation- P&ID) et singularités de l’installation
- 20 000+ E/S et nœuds développés sur 4 lignes de production dans toute l’usine
- Élaboration de composants réutilisables, de standards applicatifs, de bibliothèques et de blocs de programmation
- Mise en service sur site et protocole de tests d’acceptation système SATS sur le site de fabrication du client final avec l’équipe du client
Les résultats
- ~15% de réduction des temps d’ingénierie et des coûts grâce aux composants réutilisables
- A permis l’approbation de la FDA en seulement 18 mois après la vérification de l’installation
- ~25,000 heures de conseils en ingénierie prodigués par une équipe de 20+ ingénieurs performant à 90%+ de KPI d’acceptation qualité
Savoir-faire système, outils et services
- Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
- Power flex drives
- FactoryTalk SE Network Distributed
- PanelView Plus, S – 88 Standards