But

  • Permettre au client final d’incrémenter la capacité de production de l’usine
  • Rechercher le savoir-faire expert en ingénierie d’automatisation pour les process amont et aval
  • Certifier et valider les systèmes d’automatisation des équipements selon les exigences de conformité de la FDA et du client final
Purpose

Périmètre ou scope du projet

  • Documentation du cycle de vie (spécification fonctionnelle FDS, spécification matériel automatismes HDS, architecture application logicielle SDS et liste d’E/S).
  • Développement d’applications automates/PLC et de contrôle-commande/SCADA pour l’amont (Bioréacteur, NEP et récolte), l’aval (purification et zone exempte de virus), distribution d’eau pour injection (WFI) et équipement de NEP « CIP Skid ».
Project scope

Approche solution

  • Analyse détaillée des entrées (expression du besoin utilisateur- URS, schéma tuyauterie et instrumentation- P&ID) et singularités de l’installation
  • 20 000+ E/S et nœuds développés sur 4 lignes de production dans toute l’usine
  • Élaboration de composants réutilisables, de standards applicatifs, de bibliothèques et de blocs de programmation
  • Mise en service sur site et protocole de tests d’acceptation système SATS sur le site de fabrication du client final avec l’équipe du client
Solution Approach

Les résultats

  • ~15% de réduction des temps d’ingénierie et des coûts grâce aux composants réutilisables
  • A permis l’approbation de la FDA en seulement 18 mois après la vérification de l’installation
  • ~25,000 heures de conseils en ingénierie prodigués par une équipe de 20+ ingénieurs performant à 90%+ de KPI d’acceptation qualité
Results

Savoir-faire système, outils et services

  • Allen-Bradley ControlLogix 1756-L75/ L74
  • Power flex drives
  • FactoryTalk SE Network Distributed
  • PanelView Plus, S – 88 Standards
Tools

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