CASO DE \u00c9XITO<\/span><\/span>
\nSincronizaci\u00f3n de la Producci\u00f3n <\/span>
\nen un Fabricante de Coches <\/span>
\nEl\u00e9ctricos<\/span>
\n<\/span><\/strong><\/h1>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Nuestro cliente ten\u00eda una l\u00ednea de producci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda donde cada veh\u00edculo de la l\u00ednea pod\u00eda tener una especificaci\u00f3n de construcci\u00f3n diferente. Adem\u00e1s, cada veh\u00edculo pod\u00eda requerir un conjunto diferente de subcomponentes. Esto podr\u00eda complicar mucho las cosas en el taller de Carrocer\u00eda y Soldadura.<\/p>\n
Para garantizar que cada veh\u00edculo se fabricara seg\u00fan las especificaciones, deb\u00edan asegurarse de que los subcomponentes que se construyeran fuera de l\u00ednea llegaran a la l\u00ednea de producci\u00f3n principal en el orden correcto, de modo que pudieran ser instalados en el veh\u00edculo para el que fueron dise\u00f1ados. De la misma manera, necesitaban asegurarse de que los patrones de soldadura correctos se enviaban a los robots de soldadura, ya que variaban seg\u00fan cada componente.<\/p>\n
Para lograr esto el cliente se asoci\u00f3 con ATS, que con m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en la industria automovil\u00edstica, fue capaz de proporcionar asesoramiento personalizado durante el proceso de consulta y posteriormente dise\u00f1ar e implementar una soluci\u00f3n de Construcci\u00f3n de subcomponentes.<\/p>\n
Implementaci\u00f3n de la soluci\u00f3n<\/span><\/strong><\/p>\nConstrucci\u00f3n de subcomponentes<\/h2>\n
Para asegurar que cada veh\u00edculo se fabrica correctamente ATS implement\u00f3 un Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos usando un sistema MES basado en el Software Ignition de Inductive Automation. El Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos es capaz de localizar cada componente y veh\u00edculo en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n
La soluci\u00f3n Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos recibe la Lista de Materiales del veh\u00edculo del sistema de gesti\u00f3n de pedidos. Los requisitos de fabricaci\u00f3n de cada subcomponente se muestran a los operadores en el centro de soldadura de subcomponentes en la secuencia en la que ser\u00e1n requeridos por los veh\u00edculos de la l\u00ednea principal. El operador puede entonces cargar los componentes correctos.<\/p>\n
La soluci\u00f3n tambi\u00e9n se comunica con los robots de soldadura para suministrarles el n\u00famero de programa correcto para asegurar que se apliquen los patrones de soldadura adecuados.<\/p>\n
Carga de los subcomponentes<\/h3>\n
Los subcomponentes acabados son transportados en la secuencia correcta hasta el punto de instalaci\u00f3n en la l\u00ednea principal.<\/p>\n
Cuando los subcomponentes se instalan manualmente, una pantalla proporciona al operador la confirmaci\u00f3n de que el subcomponente que se est\u00e1 cargando es el correcto.<\/p>\n
Cuando el proceso se produce autom\u00e1ticamente, el sistema proporciona el n\u00famero de programa correcto al robot que realiza la tarea.<\/p>\n
Esto tambi\u00e9n es as\u00ed para los robots de soldadura en la l\u00ednea principal donde la soluci\u00f3n proporciona los n\u00fameros de programa correctos para asegurar que se est\u00e1n aplicando los patrones de soldadura correctos para cada veh\u00edculo.<\/p>\n
Gesti\u00f3n RFID<\/span><\/h3>\nLa soluci\u00f3n Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos tambi\u00e9n maneja las etiquetas RFID instaladas en los veh\u00edculos portadores. Escribe los n\u00fameros de secuencia del cuerpo de cada veh\u00edculo en las etiquetas. Estas etiquetas son escaneadas a medida que cada veh\u00edculo portador progresa a trav\u00e9s de la planta, de modo que la ubicaci\u00f3n y la secuencia de cada veh\u00edculo se conoce en todo momento.<\/p>\n
Resultados<\/span><\/h5>\nLa personalizaci\u00f3n en serie es est\u00e1ndar en cualquier planta moderna de fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos hoy en d\u00eda, pero todav\u00eda presenta muchos desaf\u00edos. Uno de los m\u00e1s importantes es asegurar que cada veh\u00edculo se construya correctamente y manteniendo su calidad.<\/p>\n
Al asegurar que todos los subcomponentes son producidos en la secuencia correcta, esta soluci\u00f3n ha eliminado la necesidad de tener un inventario en la l\u00ednea. Tambi\u00e9n ha mantenido la calidad del producto a trav\u00e9s de la coordinaci\u00f3n y confirmaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n de los subcomponentes, as\u00ed como la coordinaci\u00f3n de todos los programas de soldadura.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\u00bfTienes alguna pregunta? Descubre c\u00f3mo podemos ayudarte a alcanzar el \u00e9xito<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
Nuestro cliente ten\u00eda una l\u00ednea de producci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda donde cada veh\u00edculo de la l\u00ednea pod\u00eda tener una especificaci\u00f3n de construcci\u00f3n diferente. Adem\u00e1s, cada veh\u00edculo pod\u00eda requerir un conjunto diferente de subcomponentes. Esto podr\u00eda complicar mucho las cosas en el taller de Carrocer\u00eda y Soldadura.<\/p>\n
Para garantizar que cada veh\u00edculo se fabricara seg\u00fan las especificaciones, deb\u00edan asegurarse de que los subcomponentes que se construyeran fuera de l\u00ednea llegaran a la l\u00ednea de producci\u00f3n principal en el orden correcto, de modo que pudieran ser instalados en el veh\u00edculo para el que fueron dise\u00f1ados. De la misma manera, necesitaban asegurarse de que los patrones de soldadura correctos se enviaban a los robots de soldadura, ya que variaban seg\u00fan cada componente.<\/p>\n
Para lograr esto el cliente se asoci\u00f3 con ATS, que con m\u00e1s de 30 a\u00f1os de experiencia en la industria automovil\u00edstica, fue capaz de proporcionar asesoramiento personalizado durante el proceso de consulta y posteriormente dise\u00f1ar e implementar una soluci\u00f3n de Construcci\u00f3n de subcomponentes.<\/p>\n
Implementaci\u00f3n de la soluci\u00f3n<\/span><\/strong><\/p>\n Para asegurar que cada veh\u00edculo se fabrica correctamente ATS implement\u00f3 un Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos usando un sistema MES basado en el Software Ignition de Inductive Automation. El Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos es capaz de localizar cada componente y veh\u00edculo en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n La soluci\u00f3n Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos recibe la Lista de Materiales del veh\u00edculo del sistema de gesti\u00f3n de pedidos. Los requisitos de fabricaci\u00f3n de cada subcomponente se muestran a los operadores en el centro de soldadura de subcomponentes en la secuencia en la que ser\u00e1n requeridos por los veh\u00edculos de la l\u00ednea principal. El operador puede entonces cargar los componentes correctos.<\/p>\n La soluci\u00f3n tambi\u00e9n se comunica con los robots de soldadura para suministrarles el n\u00famero de programa correcto para asegurar que se apliquen los patrones de soldadura adecuados.<\/p>\n Los subcomponentes acabados son transportados en la secuencia correcta hasta el punto de instalaci\u00f3n en la l\u00ednea principal.<\/p>\n Cuando los subcomponentes se instalan manualmente, una pantalla proporciona al operador la confirmaci\u00f3n de que el subcomponente que se est\u00e1 cargando es el correcto.<\/p>\n Cuando el proceso se produce autom\u00e1ticamente, el sistema proporciona el n\u00famero de programa correcto al robot que realiza la tarea.<\/p>\n Esto tambi\u00e9n es as\u00ed para los robots de soldadura en la l\u00ednea principal donde la soluci\u00f3n proporciona los n\u00fameros de programa correctos para asegurar que se est\u00e1n aplicando los patrones de soldadura correctos para cada veh\u00edculo.<\/p>\n La soluci\u00f3n Sistema de Transmisi\u00f3n de Veh\u00edculos tambi\u00e9n maneja las etiquetas RFID instaladas en los veh\u00edculos portadores. Escribe los n\u00fameros de secuencia del cuerpo de cada veh\u00edculo en las etiquetas. Estas etiquetas son escaneadas a medida que cada veh\u00edculo portador progresa a trav\u00e9s de la planta, de modo que la ubicaci\u00f3n y la secuencia de cada veh\u00edculo se conoce en todo momento.<\/p>\n La personalizaci\u00f3n en serie es est\u00e1ndar en cualquier planta moderna de fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos hoy en d\u00eda, pero todav\u00eda presenta muchos desaf\u00edos. Uno de los m\u00e1s importantes es asegurar que cada veh\u00edculo se construya correctamente y manteniendo su calidad.<\/p>\n Al asegurar que todos los subcomponentes son producidos en la secuencia correcta, esta soluci\u00f3n ha eliminado la necesidad de tener un inventario en la l\u00ednea. Tambi\u00e9n ha mantenido la calidad del producto a trav\u00e9s de la coordinaci\u00f3n y confirmaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n de los subcomponentes, as\u00ed como la coordinaci\u00f3n de todos los programas de soldadura.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Construcci\u00f3n de subcomponentes<\/h2>\n
Carga de los subcomponentes<\/h3>\n
Gesti\u00f3n RFID<\/span><\/h3>\n
Resultados<\/span><\/h5>\n
\u00bfTienes alguna pregunta? Descubre c\u00f3mo podemos ayudarte a alcanzar el \u00e9xito<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>