CASO DE \u00c9XITO<\/span> Prop\u00f3sito<\/strong><\/span><\/p>\n La Agencia Internacional de Energ\u00eda ha pronosticado que el n\u00famero de veh\u00edculos el\u00e9ctricos en todo el mundo crecer\u00e1 de tres millones a un total de 125 millones para el a\u00f1o 2030. Esto presenta un nuevo conjunto de desaf\u00edos para los fabricantes de autom\u00f3viles, como el cambio de la cadena de suministro de los internos motores de combusti\u00f3n a bater\u00edas y las materias primas que requieren. Pero en el piso de producci\u00f3n, los desaf\u00edos son muy familiares. La calidad del producto a\u00fan debe mantenerse y las mejoras del proceso a\u00fan dependen del acceso a los datos de calidad m\u00e1s recientes y precisos posibles.<\/p>\n En su planta de Sunderland en el Reino Unido, el fabricante de autom\u00f3viles quer\u00eda lograr esto cambiando las inspecciones de calidad de su autom\u00f3vil el\u00e9ctrico, la hoja, de un sistema que utiliza Excel y Word a una soluci\u00f3n de calidad digital totalmente integrada.<\/p>\n Buscaban un sistema de inspecci\u00f3n de extremo a extremo, que abarcara todas las etapas, desde el taller hasta la aprobaci\u00f3n del veh\u00edculo, y quer\u00edan que ofreciera mucho:<\/p>\n Encontraron todos estos beneficios en\u00a0ATS Inspect<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Enfoque de la Soluci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n ATS Inspect es una soluci\u00f3n de software de calidad digital que se desarroll\u00f3 en la Industria de Automoci\u00f3n y, por lo tanto, se adapta perfectamente a los procesos existentes de este fabricante de autom\u00f3viles el\u00e9ctricos. En lugar de registrar problemas de calidad en papel, ahora los graban digitalmente en tabletas.<\/p>\n ATS Inspect presenta al operador que realiza la inspecci\u00f3n con im\u00e1genes CAD en 3D del veh\u00edculo que corresponde al modelo y la construcci\u00f3n de la unidad. Cuando el operador encuentra un defecto, puede rotar y hacer zoom en la imagen seg\u00fan sea necesario antes de tocar d\u00f3nde se encontr\u00f3 el defecto e ingresar toda la informaci\u00f3n requerida para ayudar al t\u00e9cnico de reparaci\u00f3n a llevar a cabo la reparaci\u00f3n de manera m\u00e1s efectiva.<\/p>\n El operador que realiza las reparaciones utiliza los mismos Modelos CAD para localizar defectos y registrar reparaciones, proporcionando una metodolog\u00eda estandarizada en toda la planta.<\/p>\n Los datos registrados en ATS Inspect est\u00e1n disponibles de inmediato para su an\u00e1lisis. Esto significa que cuando generan un informe (y generan muchos) incluir\u00e1 los datos m\u00e1s recientes.<\/p>\n Los informes tambi\u00e9n se generan autom\u00e1ticamente de forma regular y se cargan en una ubicaci\u00f3n compartida donde todos pueden acceder a ellos. Algunas personas incluso reciben autom\u00e1ticamente informes por correo electr\u00f3nico para que est\u00e9n al tanto de lo que est\u00e1 sucediendo en la planta, sin importar d\u00f3nde se encuentren.<\/p>\n Otro beneficio importante es la capacidad de devolver informaci\u00f3n de calidad a la fuente del problema utilizando pantallas Andon en las l\u00edneas de producci\u00f3n. Uno de los informes clave que se muestran de esta manera es un informe de tendencias que muestra c\u00f3mo han crecido varias preocupaciones en las \u00faltimas 10 semanas, lo que les da una visi\u00f3n clara de cu\u00e1ndo los problemas menores pueden convertirse en motivo de preocupaci\u00f3n.<\/p>\n La velocidad con la que se pueden identificar, registrar y analizar los problemas de calidad est\u00e1 reduciendo en gran medida la cantidad de tiempo que lleva resolver esos problemas, lo que a su vez est\u00e1 reduciendo el costo de la calidad.<\/p>\n<\/div> Experiencia en sistemas, herramientas y servicios<\/span><\/strong><\/p>\n Los resultados<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div> Los datos registrados en ATS Inspect est\u00e1n disponibles de inmediato para su an\u00e1lisis. Esto significa que cuando generan un informe (y generan muchos) incluir\u00e1 los datos m\u00e1s recientes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div> Los informes tambi\u00e9n se generan autom\u00e1ticamente de forma regular y se cargan en una ubicaci\u00f3n compartida donde todos pueden acceder a ellos. Algunas personas incluso reciben autom\u00e1ticamente informes por correo electr\u00f3nico para que est\u00e9n al tanto de lo que est\u00e1 sucediendo en la planta, sin importar d\u00f3nde se encuentren.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div> Otro beneficio importante es la capacidad de devolver informaci\u00f3n de calidad a la fuente del problema utilizando pantallas Andon en las l\u00edneas de producci\u00f3n. Uno de los informes clave que se muestran de esta manera es un informe de tendencias que muestra c\u00f3mo han crecido varias preocupaciones en las \u00faltimas 10 semanas, lo que les da una visi\u00f3n clara de cu\u00e1ndo los problemas menores pueden convertirse en motivo de preocupaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div> La velocidad con la que se pueden identificar, registrar y analizar los problemas de calidad est\u00e1 reduciendo en gran medida la cantidad de tiempo que lleva resolver esos problemas, lo que a su vez est\u00e1 reduciendo el costo de la calidad.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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![\"ATS](\"https:\/\/www.ats-global.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/ATS-Success-Story-arrow-image.png.jpg\" "\\"ATS"){kind=icon}
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