{"id":45939,"date":"2019-08-22T11:34:07","date_gmt":"2019-08-22T11:34:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ats-global.com\/success-stories\/exide-elige-a-ats-para-los-sistemas-informaticos-en-todas-las-plantas-europeas-de-baterias\/"},"modified":"2026-02-09T12:52:00","modified_gmt":"2026-02-09T12:52:00","slug":"exide-elige-a-ats-para-los-sistemas-informaticos-en-todas-las-plantas-europeas-de-baterias","status":"publish","type":"ats_success_story","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/es\/success-stories\/exide-elige-a-ats-para-los-sistemas-informaticos-en-todas-las-plantas-europeas-de-baterias\/","title":{"rendered":"Exide elige a ATS para los sistemas inform\u00e1ticos en todas las plantas europeas de bater\u00edas"},"content":{"rendered":"

\"Exide<\/div><\/div>
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CASO DE \u00c9XITO<\/span>
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Exide elige a ATS para los sistemas inform\u00e1ticos en todas las plantas europeas de bater\u00edas<\/strong><\/h1>\n<\/div><\/div><\/div>
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Prop\u00f3sito<\/strong><\/span><\/p>\n

Las compa\u00f1\u00edas aeroespaciales de todo el mundo est\u00e1n utilizando ATS CM4D para llenar el vac\u00edo existente entre el mundo del dise\u00f1o virtual de Computer Aided Design y el mundo f\u00edsico de la fabricaci\u00f3n. El estudio de caso que puede descargar a continuaci\u00f3n contiene ejemplos de tres clientes diferentes, todos los cuales quer\u00edan lograr los mismos objetivos:<\/p>\n

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  • Predecir problemas de montaje.<\/li>\n
  • Comparar producto con el dise\u00f1o original.<\/li>\n
  • Reducir el tiempo de respuesta del problema.<\/li>\n
  • Mejorar los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>

    Alcance del proyecto<\/span><\/strong><\/p>\n

    ATS implement\u00f3 sistemas para la Eficacia Global de los Equipos (OEE), el Control Estad\u00edstico de Procesos (SPC), el seguimiento y el rastreo. Los primeros despliegues de proyectos comenzaron en Espa\u00f1a y Polonia, luego se implementaron en Italia y Alemania. Adicional, el despliegue ser\u00e1 en los Estados Unidos. ATS fue seleccionado por nuestra experiencia, la capacidad de gestionar y entregar proyectos en m\u00faltiples plantas en diferentes pa\u00edses y la capacidad de proporcionar Soporte T\u00e9cnico 24\/7 en idiomas locales.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

    \"ATS<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
    \"ATS<\/span><\/div><\/div><\/div>

    Enfoque de la soluci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

    Se desarroll\u00f3 un Sistema de Ejecuci\u00f3n de Manufactura (MES) global basado en la tecnolog\u00eda Ignition con funcionalidades OEE, SPC y Seguimiento y Rastreo. La soluci\u00f3n proporciona lo siguiente:<\/p>\n

      \n
    • Trazabilidad de origen y hacia destino.<\/li>\n
    • Encontrar disponibilidad de almac\u00e9n.<\/li>\n
    • Interfaz con la lista de materiales de ERP.<\/li>\n
    • Aplicar Poke Yoke en puntos estrat\u00e9gicos.<\/li>\n
    • Producci\u00f3n y \u00d3rdenes de Trabajo planificadas directamente a trav\u00e9s de MES o mediante ERP.<\/li>\n<\/ul>\n

      La soluci\u00f3n SPC desarrollada por ATS permite al departamento de calidad acceder a datos SPC en tiempo real. Esto ofrece una respuesta r\u00e1pida para corregir el proceso. El mantenimiento se puede alertar antes de que la l\u00ednea est\u00e9 inactiva y planificar el trabajo de mantenimiento antes del apagado de la l\u00ednea. Los instrumentos est\u00e1n conectados directamente a la soluci\u00f3n, lo que reduce los errores de tipeo de los operadores que copian valores.<\/p>\n<\/div>

      Experiencia en sistemas, herramientas y servicios<\/span><\/strong><\/p>\n

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      • MES, OEE & SPC de Ignition<\/li>\n
      • ATS Soporte T\u00e9cnico 24\/7<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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        Los resultados<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>

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        Capacidad para gestionar lotes y ahorrar tiempo en la localizaci\u00f3n de lotes. Capacidad para rastrear el historial de un producto en tiempo real y enlace autom\u00e1tico con el proceso KPI \/ KPV. Administrar cuarentena.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

        <\/i><\/div><\/div>

        Dado que la soluci\u00f3n SPC se est\u00e1 ejecutando en vivo en las plantas, los gerentes de mantenimiento reciben alertas en el momento por correo electr\u00f3nico y pueden ser m\u00e1s proactivos en caso de ajustes del proceso, reduciendo as\u00ed el tiempo de inactividad. El Departamento de Calidad puede seguir el proceso de datos SPC y extraer informes con datos en vivo. Los informes est\u00e1n listos antes de enviar los productos.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

        <\/i><\/div><\/div>

        Dado que la soluci\u00f3n MES se ejecuta en vivo en las plantas, nuestro cliente puede confiar en la trazabilidad total de los productos terminados. Se ha mejorado la eficiencia al tener visibilidad sobre las causas ra\u00edz que afectan la disponibilidad del equipo, la tasa de rendimiento y la calidad de las piezas. Mediante el uso de funcionalidades de Control Estad\u00edstico de Procesos (SPC), la calidad del producto ha aumentado significativamente.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

        \u00bfTiene alguna pregunta? Descubra c\u00f3mo podemos ayudarle a tener \u00e9xito<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>
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