{"id":222129,"date":"2026-06-23T08:26:43","date_gmt":"2026-06-23T08:26:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ats-global.com\/?post_type=ats_success_story&p=222129"},"modified":"2026-06-23T08:26:43","modified_gmt":"2026-06-23T08:26:43","slug":"standard-profil-control-total-de-25-lineas-de-extrusion-en-tiempo-real","status":"publish","type":"ats_success_story","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/es\/success-stories\/standard-profil-control-total-de-25-lineas-de-extrusion-en-tiempo-real\/","title":{"rendered":"STANDARD PROFIL. Control total de 25 l\u00edneas de extrusi\u00f3n en tiempo real"},"content":{"rendered":"

\"IGNITION<\/div><\/div>
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CASO DE \u00c9XITO<\/span>
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STANDARD PROFIL. Control total de 25 l\u00edneas de extrusi\u00f3n en tiempo real<\/strong><\/h1>\n<\/div><\/div><\/div>
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Prop\u00f3sito<\/strong><\/span><\/p>\n

Standard Profil Logro\u00f1o necesitaba sustituir su herramienta de trabajo en las l\u00edneas de extrusi\u00f3n, ya que el sistema anterior no permit\u00eda gestionar de forma integrada las recetas de producci\u00f3n, visualizar en tiempo real los par\u00e1metros de cada m\u00e1quina, controlar la calidad de los ensayos ni tener una visi\u00f3n global y simult\u00e1nea de todas las l\u00edneas.<\/p>\n<\/div>

Alcance del proyecto <\/span><\/strong><\/p>\n

El alcance contempl\u00f3 el desarrollo de un SCADA para el seguimiento y control de las 25 l\u00edneas de extrusi\u00f3n de la planta, cubriendo desde la navegaci\u00f3n y estructura general hasta la configuraci\u00f3n de plantillas, recetas y alarmas. El proyecto se ejecut\u00f3 en seis fases, incluyendo pruebas FAT, manual de usuario y 8 horas de formaci\u00f3n al equipo de planta.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"ATS<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\"scada-real-time-monitoring\"<\/span><\/div><\/div><\/div>

Enfoque de la soluci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n

ATS dise\u00f1\u00f3 una soluci\u00f3n modular y por fases basada en Ignition (Inductive Automation), la plataforma SCADA\/HMI de m\u00e1s r\u00e1pido crecimiento a nivel mundial. La arquitectura centraliza toda la informaci\u00f3n en un \u00fanico servidor Ignition conectado a los PLCs de planta a trav\u00e9s de Kepware, integrando adem\u00e1s SAP (datos de personal) y una base de datos SPC (ensayos de calidad).<\/p>\n<\/div>

Sistemas y herramientas <\/span><\/strong><\/p>\n

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  • La soluci\u00f3n se desarroll\u00f3 sobre Ignition Perspective, integrando Kepware, SAP y una base de datos SPC. Sus funcionalidades principales son: vista general de planta con c\u00f3digo de colores en tiempo real, pantalla de operario por l\u00ednea, gesti\u00f3n de plantillas y recetas configurable por el cliente, gr\u00e1ficas de hist\u00f3ricos y gesti\u00f3n de alarmas diferenciadas entre calidad y proceso..<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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    Resultados <\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>

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    La implementaci\u00f3n aport\u00f3 mayor visibilidad y control en tiempo real sobre las 25 l\u00edneas, con indicadores de estado, calidad y proceso actualizados al instante. El sistema de alarmas diferenciado agiliz\u00f3 la reacci\u00f3n ante incidencias, al identificar r\u00e1pidamente el origen del problema y el responsable de actuaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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    Se logr\u00f3 trazabilidad completa de la producci\u00f3n, con registro autom\u00e1tico de cada cambio de receta, estado y evento (hist\u00f3rico, usuario, fecha y motivo), facilitando auditor\u00edas internas. El cliente gan\u00f3 adem\u00e1s autonom\u00eda para crear, modificar y versionar sus propias recetas y plantillas sin depender de soporte externo, y la soluci\u00f3n unific\u00f3 en una sola pantalla los datos de PLCs, SAP, SPC y recetas.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

    \u00a1Ve el siguiente v\u00eddeo para descubrir las claves del \u00e9xito en nuestra inspiradora historia!<\/strong><\/h2>\n<\/div>