CASO DE \u00c9XITO<\/span><\/span>
\nATS Global implementa un <\/span>
\nsistema de gesti\u00f3n de inspecci\u00f3n y <\/span>
\ncalidad en Toyota<\/span>
\n<\/span><\/strong><\/h1>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\nProp\u00f3sito<\/h3>\n
Toyota necesitaba una soluci\u00f3n para aumentar el n\u00famero de veh\u00edculos que se fabrican sin defecto.(Aumentando los \u00edndices de procesamiento directo) Ellos quer\u00edan lograr esto por:<\/p>\n
\n- Grabaci\u00f3n e informes en tiempo real de cada defecto.<\/li>\n
- Alertar para informar a los Gerentes de Calidad cuando surgen problemas graves.<\/li>\n
- Mostrar los KPIs en la planta de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
Fueron capaces de lograrlo con ATS Inspect.<\/p>\n<\/div>\n
\n\n![\"Purpose\"](\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\")
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\nEnfoque de soluci\u00f3n<\/h3>\n
ATS Inspect se implement\u00f3 en varias celdas de inspecci\u00f3n de veh\u00edculos, incluida la prueba de tambor, la alineaci\u00f3n de las ruedas y la satisfacci\u00f3n del cliente. La soluci\u00f3n incluy\u00f3 los siguientes elementos principales:<\/p>\n
\n- Los operadores de calidad inspeccionan el veh\u00edculo y registran los defectos encontrados en ATS Inspect utilizando una pantalla t\u00e1ctil. Este es un sistema de recolecci\u00f3n de datos sin papel.<\/li>\n
- En la sala de control de ensamblaje un gran proyector de pared proporciona la informaci\u00f3n en tiempo real.<\/li>\n
- Los Gerentes de Calidad son alertados por correo electr\u00f3nico cuando surgen problemas serios.<\/li>\n
- Cualquier veh\u00edculo con defectos que no puedan repararse en la estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n se traslada al \u00e1rea de Hanedashi (\u00e1rea de reparaci\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Los resultados<\/h3>\n
Un beneficio clave de ATS Inspect es su capacidad de proporcionar informaci\u00f3n a los operadores y a la gerencia por igual en tiempo real. Esto significa que la gerencia puede revisar las tendencias de los defectos y en consecuencia priorizar los recursos, mientras que los operadores pueden profundizar en la informaci\u00f3n para ver exactamente d\u00f3nde est\u00e1n ocurriendo los problemas, lo que les permite reaccionar de inmediato ante cualquier problema.<\/p>\n
Toyota gan\u00f3 el Premio al Fabricante del A\u00f1o 2009 en esta planta de fabricaci\u00f3n como resultado directo del uso de ATS Inspect durante un a\u00f1o y medio.<\/p>\n
El siguiente gr\u00e1fico muestra la cantidad de defectos encontrados a lo largo del tiempo despu\u00e9s de implementar ATS Inspect at Toyota. El primer gran cambio fue que pudieron identificar, registrar y recopilar muchos m\u00e1s defectos de los que ten\u00edan anteriormente. Usando las herramientas de an\u00e1lisis dentro de ATS Inspect, pudieron identificar y abordar las causas de ra\u00edz que llevan a una dram\u00e1tica disminuci\u00f3n en el n\u00famero de defectos.<\/p>\n<\/div>\n
\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/p>\n
nuestra experiencia, su \u00e9xito<\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\u00a1Desc\u00e1rgalo ahora y descubre las claves del \u00e9xito en nuestra inspiradora historia!<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>\n\t\t\t\t\t\t
Prop\u00f3sito<\/h3>\n
Toyota necesitaba una soluci\u00f3n para aumentar el n\u00famero de veh\u00edculos que se fabrican sin defecto.(Aumentando los \u00edndices de procesamiento directo) Ellos quer\u00edan lograr esto por:<\/p>\n
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- Grabaci\u00f3n e informes en tiempo real de cada defecto.<\/li>\n
- Alertar para informar a los Gerentes de Calidad cuando surgen problemas graves.<\/li>\n
- Mostrar los KPIs en la planta de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
Fueron capaces de lograrlo con ATS Inspect.<\/p>\n<\/div>\n
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ATS Inspect se implement\u00f3 en varias celdas de inspecci\u00f3n de veh\u00edculos, incluida la prueba de tambor, la alineaci\u00f3n de las ruedas y la satisfacci\u00f3n del cliente. La soluci\u00f3n incluy\u00f3 los siguientes elementos principales:<\/p>\n
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- Los operadores de calidad inspeccionan el veh\u00edculo y registran los defectos encontrados en ATS Inspect utilizando una pantalla t\u00e1ctil. Este es un sistema de recolecci\u00f3n de datos sin papel.<\/li>\n
- En la sala de control de ensamblaje un gran proyector de pared proporciona la informaci\u00f3n en tiempo real.<\/li>\n
- Los Gerentes de Calidad son alertados por correo electr\u00f3nico cuando surgen problemas serios.<\/li>\n
- Cualquier veh\u00edculo con defectos que no puedan repararse en la estaci\u00f3n de inspecci\u00f3n se traslada al \u00e1rea de Hanedashi (\u00e1rea de reparaci\u00f3n).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n
Los resultados<\/h3>\n
Un beneficio clave de ATS Inspect es su capacidad de proporcionar informaci\u00f3n a los operadores y a la gerencia por igual en tiempo real. Esto significa que la gerencia puede revisar las tendencias de los defectos y en consecuencia priorizar los recursos, mientras que los operadores pueden profundizar en la informaci\u00f3n para ver exactamente d\u00f3nde est\u00e1n ocurriendo los problemas, lo que les permite reaccionar de inmediato ante cualquier problema.<\/p>\n
Toyota gan\u00f3 el Premio al Fabricante del A\u00f1o 2009 en esta planta de fabricaci\u00f3n como resultado directo del uso de ATS Inspect durante un a\u00f1o y medio.<\/p>\n
El siguiente gr\u00e1fico muestra la cantidad de defectos encontrados a lo largo del tiempo despu\u00e9s de implementar ATS Inspect at Toyota. El primer gran cambio fue que pudieron identificar, registrar y recopilar muchos m\u00e1s defectos de los que ten\u00edan anteriormente. Usando las herramientas de an\u00e1lisis dentro de ATS Inspect, pudieron identificar y abordar las causas de ra\u00edz que llevan a una dram\u00e1tica disminuci\u00f3n en el n\u00famero de defectos.<\/p>\n<\/div>\n
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