Transformación Digital para uno de los principales Fabricantes de Automóviles Eléctricos del mundo

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Propósito:

  • El cliente buscaba optimizar el proceso del Taller de Carrocería y Soldadura.
  • Sincronizar los trabajos en los centros de subcomponentes, que producen piezas en secuencia exacta como la línea principal.
  • El proceso de carrocería y soldadura deben ser según las especificaciones de la carrocería del vehículo y cada vehículo debe recibir un proceso de soldadura predefinido según el modelo del componente.
Purpose

Alcance del proyecto:

  • Crear un sistema que brinde capacidades de sincronización entre el centro de trabajo de subcomponentes y la línea principal.
  • Definir la secuencia y el proceso de la cola para garantizar que el subcomponente y la estación de la carrocería del vehículo coincidan en la línea principal.
  • Implementar un sistema de seguimiento del vehículo y componentes que garantice que la carrocería específica del vehículo reciba un proceso de soldadura predefinido para unir los subcomponentes.
Project scope

Enfoque de la solución:

  • ATS creó un Sistema de Transmisión de Vehículos (siglas en inglés VBS), utilizando el producto de Inductive Automation (Ignition), capaz de recibir la transmisión de especificación de la carrocería del vehículo desde su sistema MES.
  • Los datos transmitidos se utilizan para comunicar los códigos de la especificación de la carrocería a los operadores de las células de trabajo, PLC y robots fuera de línea, asegurando así que la producción fuera de línea esté en secuencia con la línea principal.
  • El Sistema de Transmisión de Vehículos (VBS) proporciona la cola de compilación y la gestión de RFID para la línea principal. Los Números de Secuencia de la Carrocería (siglas en inglés BSN) se escriben en etiquetas RF montadas en portadora.
  • La solución muestra la opción del contenido en cada centro de trabajo de subcomponentes de carrocería y soldadura, en la secuencia que se producirán los vehículos en la línea principal.
  • Proporcionar a los robots de soldadura de subcomponentes el número de programa correcto para garantizar que se apliquen los patrones de soldadura correctos.
Solution Approach

Los resultado:

  • La pantalla VBS proporcionó al operador la confirmación de la secuencia correcta.
  • Los centros de trabajo de subcomponentes comenzaron a producir y transportar piezas en la secuencia exacta como línea principal.
  • Los robots de soldadura principal cuentan con los números de programa correctos; por lo tanto, se aplican los patrones de soldadura correctos en cada centro de trabajo de la línea principal.

La pantalla VBS ubicada en cada carga manual del subcomponente de la línea principal, ha comenzado a proporcionar al operador una confirmación que el subcomponente se está cargando en la secuencia correcta. Los subcomponentes que se producen en una secuencia requerida reducen el tiempo de producción y ahorran tiempo en la línea principal.

Esto aumentó la OEE, mejoró programación de pedidos, la calidad del producto y productividad general de la planta.

 

Results

Experiencia en sistemas, herramientas y servicios

  • Sistema de Transmisión de Vehículos (VBS) basado en MES por Ignition
Tools

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2019-10-21T12:24:38+00:00

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