{"id":25367,"date":"2019-04-09T15:44:58","date_gmt":"2019-04-09T15:44:58","guid":{"rendered":"https:\/\/dev1.ats-global.com\/carlsberg-von-lokalen-zu-globalen-it-strukturen\/"},"modified":"2025-05-19T11:32:23","modified_gmt":"2025-05-19T11:32:23","slug":"carlsberg-von-lokalen-zu-globalen-it-strukturen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/carlsberg-von-lokalen-zu-globalen-it-strukturen\/","title":{"rendered":"Carlsberg: Von lokalen zu globalen IT-Strukturen"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><p>Effizienz und Transparenz durch unternehmensweite Standardisierung.<br \/>\nCarlsberg f\u00fchrt unternehmensweit einen MES-Standard ein, um die Vorz\u00fcge eines Fertigungs-Managementsystems im Hinblick auf Effizienz, Qualit\u00e4t und R\u00fcckverfolgbarkeit bei m\u00f6glichst niedrigen IT-Betriebskosten in optimaler Weise zu nutzen.Dabei handelt es sich um ein renommiertes Automatisierungssystem. Die L\u00f6sung wurde vom L\u00f6sungspartner ATS entwickelt. Der erste Teil dieser L\u00f6sung wurde im April 2009 im Pilotwerk umgesetzt. F\u00fcr die n\u00e4chsten vier Jahre sind eine Implementierung in mehreren Phasen und das Roll-Out in15 Werken geplant.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" data-src=\"\/\/www.ats-global.com\/storage\/images\/article\/carlberg_1340.jpg\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" class=\"lazyload\" \/><\/p>\n<p>Mit Niederlassungen in \u00fcber 50 L\u00e4ndern ist die Carlsberg Group eine der gr\u00f6\u00dften Brauereien weltweit. Zum umfassenden Portfolio an Biermarken geh\u00f6ren u. a. Carlsberg und stark vertretene regionale Marken wie Tuborg, Baltika, Kronenbourg usw. In der Vergangenheit bestand der Investitionsansatz von Carlsberg darin, ausgew\u00e4hlte L\u00f6sungen vor Ort einzuf\u00fchren, die sich \u00fcber die Jahre nach Bedarf mit wachsendem Know-how weiter entwickeln lie\u00dfen.<\/p>\n<p>Dies f\u00fchrte in Verbindung mit der Implementierung von Fremdsystemen aus \u00dcbernahmen zu einem bruchst\u00fcckhaften Gesamtgebilde getrennt arbeitender Systeme. Wenngleich diese Systeme an sich funktionieren, erfordern sie oft manuelle Eingaben, denen bekanntlich das Risiko mangelnder Datenintegrit\u00e4t anhaftet. Au\u00dferdem macht es die Fragmentierung der Systeme \u00e4u\u00dferst schwer, Leistungen zu messen und Verbesserungen zu erzielen, weil vergleichbare Schl\u00fcssel-Leistungsindikatoren (KPIs) f\u00fcr Leistungsvergleiche zwischen den Werken fehlen. F\u00fcr Carlsberg machte dies deutlich, dass eine unternehmensweite Standardisierung auf MES-Ebene notwendig war, um den Corporate Excellence-Programmen f\u00fcr Effizienz und Transparenz gerecht zu werden.<\/p>\n<p>Dieser konsistente MES-Ansatz steht auch vollkommen im Einklang mit dem laufenden Business Standardization Program auf ERP-Ebene; er soll die Vorteile eines MES bei m\u00f6glichst niedrigen IT-Betriebskosten optimieren und dazu beitragen, die strategischen Ziele zur Senkung der Produktionskosten, zur Verbesserung der Qualit\u00e4t und zur schnellen Reaktion auf wechselnde Kundenanforderungen zu erreichen. Ziel ist die vollst\u00e4ndige Integration von Systemen und die Standardisierung automatischer KPIs sowie die \u00fcbergreifende Berichterstattung mehrerer Brauereien. Innerhalb der Organisation ben\u00f6tigen die Mitarbeiter auf allen Ebenen Zugriff auf diese Informationen und Werkzeuge, um Verbesserungsm\u00f6glichkeiten zu erkennen und den Austausch bew\u00e4hrter Verfahren zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n<p><b>Automatische R\u00fcck- und Ablaufverfolgung zur Leistungsoptimierung<\/b><br \/>\nNeben der automatischen Ausgabe von Berichten und KPI-Daten soll das MES die R\u00fcckund Ablaufverfolgung sowie Echtzeit-Einblick innerhalb der gesamten Brauerei erm\u00f6glichen \u2013 mit folgenden Ergebnissen:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Verk\u00fcrzte Maschinenausfallzeiten<\/li>\n<li>Gesenkte Energiekosten<\/li>\n<li>Gesenkte Kosten f\u00fcr \u00dcberstunden und Arbeitszeit<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&lt;li&gt;Verminderter Aufwand f\u00fcr manuelle Datensammlung und Berichterstellung<\/p>\n<ul>\n<li>Verkleinertes Inventar<\/li>\n<li>Vermeidung doppelter Prozesse<\/li>\n<li>Verbesserte Auslastung der Anlagen<\/li>\n<li>Pr\u00e4zisere Daten f\u00fcr die Entscheidungsfindung<\/li>\n<li>Dynamische Reaktion auf Produktions- oder Qualit\u00e4tsprobleme<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die Standardisierungs- und Integrationsaspekte des Projekts sollen dazu beitragen, IT-Software- und Hardwarekosten einzuschr\u00e4nken, die Umsetzung zuk\u00fcnftiger \u00c4nderungen und Erweiterungen zu erleichtern und eine zentrale Supportumgebung zu f\u00f6rdern, die Einsparungen beim Support vor Ort m\u00f6glich machen. Die Wahl fiel auf eine L\u00f6sung auf der Grundlage von Simatic IT mit Funktionalit\u00e4ten f\u00fcr Auftragsabwicklungs-, Ausfallzeit- und Auslastungsmanagement, R\u00fcckverfolgung und Genealogie, Atline-Qualit\u00e4tskontrolle und KPIBerichterstellung f\u00fcr drei Bereiche: Abf\u00fcllen und Verpacken, Betriebsmittel, Brauen und Verarbeiten.<\/p>\n<p><b>Integration von Lagerverwaltungssystemen und ERP<\/b><br \/>\nDas neue System wurde im Wesentlichen zum Verfolgen des Produktionsablaufs entwickelt. Dank der Integration mit Lagerverwaltungssystemen und ERP kann das System Auftr\u00e4ge verwalten, die aus Kundenauftr\u00e4gen \u00fcber SAP generiert werden. Am Anfang steht die Abwicklung der von Kunden eingehenden Auftr\u00e4ge. Hierzu werden Stammdaten in die SAPSchnittstelle eingegeben, Auftr\u00e4ge von SAP nach MES herunter geladen und die Best\u00e4tigungen hochgeladen. Dabei stehen die Auftr\u00e4ge f\u00fcr die Echtzeitplanung und R\u00fcckverfolgung des Auftragsstatus jederzeit zur Verf\u00fcgung. Das Bedienpersonal kann diese Auftr\u00e4ge und deren Fortschritt uneingeschr\u00e4nkt beobachten. Selbstverst\u00e4ndlich ist es nach wie vor m\u00f6glich, die Auftr\u00e4ge manuell auszuw\u00e4hlen und zu \u00e4ndern oder weitere Auftr\u00e4ge zu erstellen, die unabh\u00e4ngig von SAP ausgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<p>Die volle Transparenz der Produktionsanlagen bietet die Einblicke in die Fertigung, die f\u00fcr eine fortlaufende Verbesserung der Prozesse und f\u00fcr das rechtzeitige Eingreifen zur Vermeidung von Ausschuss notwendig sind.<\/p>\n<p>Im Bereich der Auftragsabwicklung wird dies mithilfe von Integration des MES mit SAP und Lagerverwaltungssystemen realisiert, auf der Prozessebene dagegen durch Integration des MES mit verschiedenen Steuersystemen wie PLC von Siemens und Rockwell, Prozesssteuerungen verschiedener Hersteller, Scada-Systeme wie WinCC und iFix usw. Diese Integration erm\u00f6glicht die automatische Datenerfassung von Auftrags-, Ausfallzeit- und Verlustdaten bei der Bearbeitung der Auftr\u00e4ge an den Verpackungsanlagen. Ausfallzeiten und die Gr\u00fcnde daf\u00fcr werden durch Integration mit dem Scada-System protokolliert. Detaillierte Standardauswertungsberichte \u00fcber Ausfallzeit und Leistung sind \u00fcber mehrere Datenfilteroptionen abrufbar.<\/p>\n<p><b>Berichterstellung hilft bei der Verfolgung der Produktion und Qualit\u00e4t<\/b><br \/>\nF\u00fcr Verpackungsanlagen stehen auch genormte KPI-Berichte wie Auslastung, Linieneffizienz oder Scorecards zur Verf\u00fcgung. Diese Berichte orientieren sich vollst\u00e4ndig am KPI-Handbuch der Carlsberg Group und schlie\u00dfen auch die lokale KPI-Berichterstellung zur Unterst\u00fctzung der Verschlankung von Prozessen ein. KPI-Berichte zu Wasser- und Energieverbrauch, Abwasser, CO2-Verbrauch\/-R\u00fcckf\u00fchrung usw. werden f\u00fcr alle Betriebsmittel zur Verf\u00fcgung gestellt. Die volle R\u00fcckverfolgbarkeit und Genealogie tragen dazu bei, jederzeit nachvollziehen zu k\u00f6nnen, wann, wie und woraus das Produkt hergestellt wurde. Materialbewegungen k\u00f6nnen vor- und zur\u00fcckverfolgt und umfassende Genealogieberichte sofort abgerufen werden, ohne dass auch nur ein Blatt Papier n\u00f6tig w\u00e4re.<\/p>\n<p><b>Wer ist der richtige Partner?<\/b><br \/>\nDie Auswahl einer L\u00f6sung wurde nicht nur von den Eigenschaften der aktuellen Produkte oder L\u00f6sungen abh\u00e4ngig gemacht, sondern auch von der Eignung des Produktherstellers und des L\u00f6sungsanbieters als Projektpartner. Hier die wichtigsten Faktoren, die bei der Wahl des Partners zum Tragen kamen: Zuverl\u00e4ssigkeit (auch auf lange Sicht), Strategie- und Servicekonzept, Erfahrungen mit MES sowie mit dem Brauereiwesen und seinen Prozessen, Verst\u00e4ndnis der Unternehmensziele von Carlsberg und die F\u00e4higkeit, diese auf die technische Realit\u00e4t zu \u00fcbertragen. Sowohl Siemens als auch ATS wurden diesen Kriterien gerecht.<\/p>\n<p>ATS wurde von Carlsberg zum L\u00f6sungsanbieter f\u00fcr dieses Projekt ausgew\u00e4hlt. ATS ist ein innovativer Partner mit strategischem Wissen, der Produkte und Dienstleistungen f\u00fcr alle drei Ebenen der Automatisierungspyramide \u2013 Steuerung, Ausf\u00fchrung und Information \u2013 anbietet. F\u00fcr dieses Projekt hat ATS ein internationales Team zusammengestellt, um Roll-Out und Projektsupport zu erleichtern. Au\u00dferdem sind Ingenieure von ATS an der aktuellen Entwicklung der Simatic IT Brewing Industry Library und der Filling &amp; Packaging Library beteiligt. Aus produkttechnischer Sicht liegt das Hauptaugenmerk auf der Vollst\u00e4ndigkeit des Produkts, der Produktqualit\u00e4t, den Bereitstellungsm\u00f6glichkeiten, der Produktvision und dem Vertrauen in Leistung und Support auf lange Sicht, wie Siemens sie anbietet.<\/p>\n<p>Simatic IT ist ein modulares System; das hei\u00dft, dass nur die notwendigen Module eingesetzt werden m\u00fcssen. Die einzelnen Komponenten sind jeweils auf eine bestimmte MES-Funktion ausgerichtet. Diese Standardfunktionen werden mithilfe eines Arbeitsablaufdiagramms koordiniert. Weitere Funktionen k\u00f6nnen mit Hilfe des Client Application Builder schnell entwickelt werden.<\/p>\n<p>Komponenten, Modelle und Regeln werden in einer Hierarchie wieder verwendbarer Bibliotheken, z. B. den in diesem Projekt verwendeten Simatic IT-Bibliotheken, gespeichert. Die M\u00f6glichkeit der \u00fcbergreifenden Wiederverwendung dieser Bibliotheken in allen Werken vermindert Zeit, Kosten und Risiken eines Projekts.<\/p>\n<p>Simatic IT bietet eine offene Architektur, die den Anwendungen von Drittanbietern eine Integration und Synchronisation mit MES erm\u00f6glicht, sowie eine starke Anbindung an die Produktionsst\u00e4tten und an SAP. Simatic IT basiert komplett auf der Norm ISA-95 f\u00fcr MES. Zudem hat ATS das Modell ISA-95 MES dazu verwendet, die funktionalen Anforderungen der Anwender auf den Hauptsitz und die Tochtergesellschaften von Carlsberg zu \u00fcbertragen. Gleich zu Beginn des Projekts wurde eine Projektmanagementstruktur eingerichtet, zu der jeweils Mitglieder der drei beteiligten Parteien geh\u00f6ren, n\u00e4mlich Carlsberg, ATS und Siemens.<\/p>\n<p><b>Die L\u00f6sung<\/b><br \/>\nZur L\u00f6sung geh\u00f6ren Funktionalit\u00e4ten f\u00fcr folgende Prozesse: Auftragsabwicklungs-, Ausfallzeit- und Auslastungsmanagement, R\u00fcckverfolgung<br \/>\nund Genealogie, Atline-Qualit\u00e4tskontrolle und KPI-Berichterstellung f\u00fcr Verpackungsanlagen, Versorgungsbetriebe sowie Brauwesen und Verarbeitung. F\u00fcr die n\u00e4chsten vier Jahre ist ein umfassender Roll-Out der kompletten L\u00f6sung in mindestens 15 Werken geplant, der in mehreren Phasen verwirklicht werden soll. Dies bietet schneller Vorteile und anderen Brauereien die Gelegenheit, schon<br \/>\nfr\u00fch von den Verbesserungen und allgemeinen Vorteilen zu profitieren, und dabei gleichzeitig das L\u00f6sungskonzept durch eigene Beitr\u00e4ge weiter zu vertiefen.<\/p>\n<p>Die Anbindung der MES-Plattform an die vielf\u00e4ltigen bestehenden Systeme und die Wiederverwendbarkeit der Bibliotheken gew\u00e4hrleisten eine langfristige L\u00f6sung. Letzten Endes wird der Erfolg dieses Projekts an seinem Einfluss auf die Senkung der Produktionskosten, der Qualit\u00e4tsverbesserung und der Sicherstellung<br \/>\neiner schnellen Reaktion auf ver\u00e4nderte Anforderungen gemessen. Die Einf\u00fchrung<br \/>\neiner umfassenden, genormten MES-L\u00f6sung tr\u00e4gt zur Senkung der Automatisierungs- und IT-Kosten sowie zur Integration der Systeme bei, die genaue Informationen zum Planungsund Produktionsstatus liefern.<\/p>\n<p>von Elisabeth Desmet, Siemens AG Industry Sector, Industry Automation, 2010<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.automation.siemens.com\/mcms\/mes\/en\/serviceandsupport\/press_and_publications\/articles\/Documents\/2010-05_MP11_DK_Carlsberg-Getraenke_publish-2_DE.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>Automatisierung Spezial<\/b><\/a> (PDF).<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[44],"tags":[],"success_stories_industry":[],"business_offerings":[],"page_categories":[],"knowledge_services":[],"class_list":["post-25367","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-unkategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25367","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25367"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25367\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25367"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25367"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25367"},{"taxonomy":"success_stories_industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/success_stories_industry?post=25367"},{"taxonomy":"business_offerings","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/business_offerings?post=25367"},{"taxonomy":"page_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/page_categories?post=25367"},{"taxonomy":"knowledge_services","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_services?post=25367"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}