{"id":25361,"date":"2019-04-09T15:44:58","date_gmt":"2019-04-09T15:44:58","guid":{"rendered":"https:\/\/dev1.ats-global.com\/visteon-airbag-produktion\/"},"modified":"2025-05-16T12:42:26","modified_gmt":"2025-05-16T12:42:26","slug":"visteon-airbag-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/visteon-airbag-produktion\/","title":{"rendered":"Visteon-Airbag Produktion"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 fusion-flex-container nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row fusion-flex-align-items-flex-start fusion-flex-content-wrap\" style=\"max-width:1248px;margin-left: calc(-4% \/ 2 );margin-right: calc(-4% \/ 2 );\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-flex-column\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-width-large:100%;--awb-margin-top-large:0px;--awb-spacing-right-large:1.92%;--awb-margin-bottom-large:0px;--awb-spacing-left-large:1.92%;--awb-width-medium:100%;--awb-spacing-right-medium:1.92%;--awb-spacing-left-medium:1.92%;--awb-width-small:100%;--awb-spacing-right-small:1.92%;--awb-spacing-left-small:1.92%;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-flex-justify-content-flex-start fusion-content-layout-column\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><p>Activplant sorgt f\u00fcr sicheres Aufblasen von Airbags<\/p>\n<p>Visteon Berlin produziert Instrumententafeln f\u00fcr das neuste Auto von Ford. Die Instrumententafel hat einen unsichtbaren Verschluss, hinter dem sich der Airbag befindet. Wenn der Airbag aktiviert wird, muss der Verschluss einwandfrei funktionieren. F\u00fcr dieses Projekt kam Software vom neusten Stand der Technik zum Einsatz. Damit wird der Produktionsprozess verfolgt, werden Fehler aufgesp\u00fcrt und wird verhindert, dass ein mangelhaftes Produkt zum Kunden gelangt. Visteon zeichnet alle kritischen Prozesschritte auf und kann auf diese Weise Ford zu jedem beliebigen Zeitpunkt Produktionsdetails liefern. Die angewandte Software ist ActiActivplantlant von EMT. Sie wurde mit .Net-Technologien entwickelt und in Berlin von ATS, dem unabh\u00e4ngigen Solution Provider, implementiert.<br \/>\nAusgangssituation<br \/>\nVisteon produziert Komponenten f\u00fcr die Autoindustrie. Der Konzern setzt j\u00e4hrlich 18 Milliarden Dollar um und besitzt weltweit 98 Fertigungsst\u00e4tten. Die Unternehmung begonn als Ableger von Ford und entwickelte sich zu einem der wichtigsten unabh\u00e4ngigen Marktteilnehmern der Autoindustrie. Schnelle Gesch\u00e4ftsentwicklung resultierte in einer gro\u00dfen Auswahl von IT Legacy-Systemen und das Unternehmen begonn mit einer aufstrebenden Stabilisation, Standardisierung und einem Roll-Out Plan.<\/p>\n<p>IT Shopfloor Solutions wurden beauftrag, um bestehende L\u00f6sungen zu erforschen, neue Strategien vorzuschlagen und anschlie\u00dfend die neuen Strategien weltweit zu implementieren. Die Untersuchung ging einher mit einer enormen Ver\u00e4nderung im Denkprozess der Lieferanten von IT Shop- floor Solutions.<\/p>\n<p>Neue und relativ kosteng\u00fcnstige Tools wie SQL Servers und .NET, \u00fcberzeugten f\u00fchrende Unternehmungen, um einheitliche Software-Produkte zu entwickeln, die nun bekannt sind als Manufacturing Execution Systems (MES) oder Manufacturing Intelligence (MI). Visteon vervollst\u00e4ndigte die detaillierten Untersuchungen einiger dieser Software-l\u00f6sungen und verglich sie mit der Alternative: dem Entwickeln von kundenspezifischer Software.<\/p>\n<p>Die Nachfrage nach Birth History Reports (Entstehungsreports) wuchs so stark, dass ohne entsprechende L\u00f6sung wichtige Auftr\u00e4ge h\u00e4tten verloren gehen k\u00f6nnen. Es war Zeit um einen soliden Entschluss zu fassen.<\/p>\n<p><b>L\u00f6sung<\/b><br \/>\nDie Wahl von Visteon viel auf eine neue Produktsorte von EMT, dem Hersteller von Activplant. EMT hatte die Macht des Webs begriffen und kreierte ein Web Browser Interface zu einer strukturierten SQL Datenbank, welche die Informationen direkt vom Shopfloor bezog.<br \/>\nVisteon erkannte das Potential dieses Produkts und hat weltweit mit Activplant standardisiert. Durch die Wahl von einheitlicher Software anstelle einer kundenspezifischen L\u00f6sung, hat Visteon das Risiko auf Software-Veralterung und nicht unterst\u00fctzte Implemen-tationen wesentlich vermindert.<br \/>\nBei einem Projekt dieser Art ist die IT-Infrastruktur relativ einfach. Der IBM Intel Server, der dem Intranet von Visteon zugef\u00fcgt wird, verschafft den Anwendern weltweiten Zugriff. Die Anzahl der vernetzten PCs, von denen die aufgezeichneten Daten abrufbar sind, ist unbeschr\u00e4nkt, weil Activplant eine produktbasierte Lizenzstruktur bietet. Mit anderen Worten: Visteon bezahlt Lizenzkosten f\u00fcr die Anzahl der Produkte oder Maschinen, die angeschaut werden m\u00fcssen und nicht f\u00fcr die Anzahl Anwender.<\/p>\n<p>Visteon kann Kunden wie Ford auf Wunsch kostenlos via Internet direkten Zugriff auf die Daten bieten.<br \/>\nDie Verbindung der Activplant SQL Datenbank mit dem Produktionsprozess ist komplexer. Einheiten wie SPSen, welche den Produktionsprozess kontrollieren, \u201ekommunizieren\u201c oft mit Hilfe von gesch\u00fctzten Protokollen mit anderen Einheiten oder PCs. Um dieses Problem zu l\u00f6sen, wendet Visteon f\u00fcr die Prozesskontrolle das Industrie Standardprotokoll OPC oder OLE (Object Lining und Embedding steht) an.<\/p>\n<p>Beinahe alle industriellen Software-Produkte bieten ein OPC Interface. Drivers mit einem OPC Client sind von Unternehmen wie z.B. ATS entwickelt und werden als Standard-produkte auf den Markt gebracht.<br \/>\nDurch einfache Adressierung, k\u00f6nnen OPC Server Daten empfangen und zur Steuer-einheit senden.<br \/>\nSchlussendlich darf man nicht vergessen, dass die Daten direkt aus dem Produktions-prozess gelesen werden, Plastik-Einspritz Gussmaschinen, Schaumproduktionsmaschinen, Moment-Schraubenzieher usw. Ein Produkt darf nur von einer Stelle zur n\u00e4chsten gelangen, wenn das Error Proofing stattgefunden hat.<\/p>\n<p>Die Fehlerkontrolle stellt sicher, dass nur makellose Produkte, die alle Qualit\u00e4ts-anforderungen erf\u00fcllen, in die n\u00e4chste Arbeitsphase und schlussendlich zum Kunden gelangen. Daten k\u00f6nnen vom Anwender, an Terminals die dicht beim Produktionsprozess stehen, eingegeben werden. Barcode Drucker, Readers und Scanners sind alle via OPC Server mit dem Data Collector (ein separater Server) vernetzt.<\/p>\n<p>Die gesamte Kommunikation wird unterst\u00fctzt von MSMQ. Wenn der Server herunter-gefahren ist, bleiben die aufgezeichneten Daten im Kommunikations-Link erhalten, bis der Server wieder herauf gefahren wird. Dann werden die Daten von Neuem aufgezeichnet. Das Fachwissen um den Produktionsprozess zu verstehen, die F\u00e4higkeit, um die Links in die Einheiten zu implementieren und die Initiative um Fehlerkontrollen durchzuf\u00fchren, wird vom Implementierungspartner bereitgestellt, in diesem Fall von ATS.<\/p>\n<p>Die Art dieser Projekte setzt komplexe Implementations-F\u00e4higkeiten voraus. Ausser Kenntnissen von SQL Servern, Windows 2000 Servern und SQL Datenbanken, m\u00fcssen Kontrolleinheiten wie SPS programmiert, OPC Servers entwickelt und Unterprogramme f\u00fcr Kalkulationen der Fehlerkontrolle in C# ausgef\u00fchrt werden. ATS hat ihre Software als &#8222;snap-in&#8220; zu Activplant standardisiert, um auf diese Weise ein System zu kreieren, das einfach ist im Unterhalt und das angepasst werden kann, sobald sich der Produktions-prozess ver\u00e4ndert.<\/p>\n<p><b>Vorteil #1: Kein Papier!<\/b><br \/>\nAlle entscheidenden Prozessdaten werden automatisch im Server aufgezeichnet.<br \/>\nStellen Sie sich einmal die Kosten, die Overhead und das Fehlerpotential vor, wenn dies ein manuelles System w\u00e4re. Unvor-stellbar aber wahr: Die meisten Tracking &amp; Tracing Systeme in Produktionsprozessen werden noch stets manuell ausgef\u00fchrt. Der gr\u00f6\u00dfte \u201cKonkurrent\u201d von Activplant ist immer noch eine Excel-Tabelle!<\/p>\n<p><b>Vorteil #2: Universal Factory Data Model \u2013 Anwenderfreundlich<\/b><br \/>\nAlle Daten folgen dem EMT Universal Factory Data Model. Es existieren nur 4 Datentypen: Erkenner, Speicher, Zwischenf\u00e4lle und Vorf\u00e4lle. Durch die Definition von Daten auf so einfache Weise, m\u00fcssen sich die Endgebraucher und Implementationspartner keine Gedanken mehr machen \u00fcber das Konzept von Datenbankdesign und k\u00f6nnen sie jeweiligen Arbeit direkt weiterf\u00fchren. Die Entscheidungstr\u00e4ger k\u00f6nnen die Informa-tionen mit mehr als 60 einheitlich konfigurierbaren Reports abrufen. Daf\u00fcr ben\u00f6tigen sie nur einen Webbrowser. Das macht Activplant so bedienerfreundlich.<\/p>\n<p><b>Vorteil #3: Die Arbeit! \u2013 Fertig und betriebsbereit in weniger als 6 Monaten<\/b><br \/>\nNeue Ausr\u00fcstung, neue Kontrollsysteme, neue Barcode Drucker, Reader, Scanner und neue Industrie-Netzwerksysteme, elektrische Installation, Ausr\u00fcstungs-Installation, Produk-te-Tests usw. kosten viel mehr Zeit, als die Implementation von Activplant.<\/p>\n<p>Visteon in Berlin kann jetzt f\u00fcr jede Instrumententafel einen Birth History Report (Entstehungsreport) produzieren und mit einem guten System f\u00fcr Sicherheitskopien ist dies sogar noch 15 Jahre nach der Produktion m\u00f6glich.<br \/>\n<a href=\"\/storage\/images\/article\/References-visteon-data-collection.jpg\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" data-src=\"\/storage\/images\/article\/References-visteon-data-collection.jpg\" alt=\"Data Collecion for Visteon\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" class=\"lazyload\" \/><\/a><br \/>\nDaten Kollektion f\u00fcr Visteon<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[339],"tags":[],"success_stories_industry":[],"business_offerings":[],"page_categories":[],"knowledge_services":[],"class_list":["post-25361","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-automotive-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25361","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25361"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25361\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25361"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25361"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25361"},{"taxonomy":"success_stories_industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/success_stories_industry?post=25361"},{"taxonomy":"business_offerings","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/business_offerings?post=25361"},{"taxonomy":"page_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/page_categories?post=25361"},{"taxonomy":"knowledge_services","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_services?post=25361"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}