{"id":25357,"date":"2019-04-09T15:44:42","date_gmt":"2019-04-09T15:44:42","guid":{"rendered":"https:\/\/dev1.ats-global.com\/manufacturing-intelligence-bei-bosch-in-australien\/"},"modified":"2025-05-19T10:02:56","modified_gmt":"2025-05-19T10:02:56","slug":"manufacturing-intelligence-bei-bosch-in-australien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/manufacturing-intelligence-bei-bosch-in-australien\/","title":{"rendered":"Manufacturing Intelligence bei Bosch in Australien"},"content":{"rendered":"

Robert Bosch Australien ist ein f\u00fchrender Produzent von Autokomponenten und eine wichtige Niederlassung der deutschen Bosch-Gruppe. Zu Beginn kontaktierte die Unternehmung ATS f\u00fcr die Unterst\u00fctzung beim Produktionsprozess von Dioden. Der Prozess war unberechenbar mit unbest\u00e4n-digen Qualit\u00e4ts- und Produktionslevels. Der Erfolg von ATS bei dieser Probleml\u00f6sung war so entscheidend, dass sie zu einer Studie \u00fcber die Overall Equipment Effectiveness (OEE) von Bosch in Australien f\u00fchrte. Die unternommenen Schritte und der schlussendliche Vorschlag k\u00f6nnen auf den Leser \u00fcberraschend wirken.<\/p>\n

Ausgangslage<\/b>
\nRobert Bosch in Australien ist der zweitgr\u00f6\u00dfte Produzent von Autokomponenten in der Welt. In Australien erzielt Bosch einen Umsatz von \u00fcber 840 Millionen Dollar und hat beinahe 2\u2019000 Menschen in Dienst. Bosch verfolgt eine \u201enot-for-profit\u201c Gesch\u00e4ftsphilosophie. Durch dieses Konzept stellt Bosch eine wertvolle Unterst\u00fctzung f\u00fcr die lokale Gemeinschaft dar.
\nBosch Australien hat seine Hauptproduktionsst\u00e4tte in Clayton, Melbourne.<\/p>\n

Permanente Verbesserungen der verschiedenen Gesch\u00e4ftsprozesse, in diesem Fall f\u00fcr die Produktion von Auto-komponenten, sind in vieler Hinsicht entscheidend. Bei diesem Beispiel ging es darum, die Leistung des OEE (Overall Equipment Efficiency) von Bosch zu verbessern.
\nEine Gesamtstrategie zur Verbesserung der OEE f\u00fchrte zu einer Anzahl Projekten und einer Detailstudie von ATS, \u00fcber die Bed\u00fcrfnisse von Bosch. Dieser Studie folgte ein ausschlaggebender Vorschlag, der sp\u00e4ter in die gesamte Fertigungsanlage \u00fcbernommen wurde.<\/p>\n

L\u00f6sung<\/b>
\nDie sorgf\u00e4ltige Vorgehensweise von Bosch f\u00fchrte zu einer Langzeitstrategie, die sich bereits nun in einem erheblichen Kapitalertrag niederschl\u00e4gt.
\nZu Beginn des Jahres 2001 wandte sich Joshua Yong, Projektleiter bei Bosch, mit einem ernsthaften Qualit\u00e4ts- und Produktionsproblem im Fertigungsprozess von Dioden, an ATS. Der Prozess wurde bislang von einem englischen Fabrikanten unterst\u00fctzt, der bankrott ging und Bosch ohne jegliche Unterst\u00fctzung zur\u00fccklie\u00df.
\nDer Prozess war unberechenbar und die Qualit\u00e4t unbest\u00e4ndig, die Ursache daf\u00fcr war jedoch unklar.<\/p>\n

Nachdem verschiedene Ideen und M\u00f6glich-keiten gepr\u00fcft wurden, einigten sich ATS und Bosch auf die Implementation von Allen-Bradley SLC 500 SPS mit einem RSView SCADA Paket als Operationsschnittstelle, um Daten vom Prozessparameter zu erfassen. Die Implementation war ein Erfolg und die Prozesseffizienz konnte mehr als verdoppelt werden.
\nIn einer neuen Applikation integrierte ATS ein Tracking & Tracing System<\/b> in einer elektronischen Produktionslinie f\u00fcr Komponenten. Die Linie machte Gebrauch von \u201eSurface Mounting Device\u201c-Technologie mit mehreren Teststationen.<\/p>\n

Viel Daten waren bereits verf\u00fcgbar, aber es wurde bislang noch kein Tracking & Tracing System eingef\u00fchrt. W\u00e4hrend der Ideenentwicklung entstand eine neue Struktur. Dabei sollte ATS, mit Hilfe eines SQL Servers und einer Datenbank zur Erfassung der Daten, den Datenversammlungsprozess implementieren. Die Applikation sowie die Datenversammlung der Maschinenkontrolle und der Testsysteme, sollten mit Hilfe von ATS Software implementiert werden. Diese Software wurde von ATS Deutschland entwickelt und diente als Operations-schnittstelle und f\u00fcr das Reporting in C++ und Visual Basic. Die Software wurde durch ATS Australien weiterentwickelt und das Tracking & Tracing Projekt konnte erfolg-reich abgeschlossen werden.
\nEin Gesamtansatz sollte das OEE verbessern. ATS f\u00fchrte unter Einbezug des Managements sowie Sachverhalten der Technik eine Studie f\u00fcr eine Langzeitl\u00f6sung durch.<\/p>\n

Im Anschluss an eine Marktanalyse wurden L\u00f6sungen in die Detailanalyse aufgenom-men:
\n\u2022 Bosch BDE \u2013 Oracle L\u00f6sung von Bosch in Deutschland
\n\u2022 Rockwell Software BizWare
\n\u2022 EMT von Activplant<\/p>\n

Die Studie f\u00fchrte zur Einf\u00fchrung von Activplant. In diesem Dokument kann nicht weiter auf die Details des vorausgehenden Beschlusses eingegangen werden. Dennoch kann gesagt werden, dass EMT, der Hersteller von Activplant, mit der Schaffung einer Web-Browser-Schnittstelle in Kombination mit einer strukturierten SQL Datenbank, das Potential von Internet erkannt hatte. Die SQL Datenbank bezieht ihre Informationen direkt aus den Shopfloor Kontrollsystemen und den Operatoren. Bosch hat sich f\u00fcr eine Standardsoftware entschieden. Damit reduziert sich gegen\u00fcber einer ma\u00dfgeschneiderten L\u00f6sung in bedeutendem Ma\u00dfe das Risiko auf Softwareveralterung und nicht unterst\u00fctzte Implementationen.
\nActivplant wird jetzt durch ATS in der gesamten Fertigungsanlage implementiert.<\/p>\n

Dem internen Produktionssystem von Bosch fehlte das Produktionsverm\u00f6gen mit Key Performance Indikatoren (KPIs). Diese KPIs stellen die wichtigsten Richtlinien f\u00fcr die Produktionsmessungen dar. Jedes neue Softwaresystem muss flexibel sein, damit die KPIs von Bosch implementiert werden k\u00f6nnen. Nachfolgend finden Sie die KPIs von Bosch in der Reihenfolge ihrer Bedeutsamkeit:<\/p>\n

1. OEE. VP (Activplant) <\/b>muss nachvollziehen k\u00f6nnen, ob und warum eine schlechte OEE-Leistung entsteht. Anhand von Beispielen kann eine schlechte L\u00f6sung ausfindig gemacht und in der Folge durch die richtigen Ma\u00dfnahmen verbessert werden.<\/p>\n

2. Laborproduktivit\u00e4t.<\/b> Die Stunden, die der Benutzer an einem bestimmten Batch gearbeitet hat, m\u00fcssen mit der Anzahl produzierten Einzelteile verkn\u00fcpft werden. Auf diese Weise kann die Leistung und die Produktivit\u00e4t pro Labor und Stunde gemessen werden. Um den Entscheidungsprozess zu erleichtern, m\u00fcssen diese Daten strukturiert, genau und aktuell sein.<\/p>\n

3. Engp\u00e4sse in der Anlage<\/b>. Engp\u00e4sse in der Anlage m\u00fcssen von Activplant identifiziert und zur\u00fcckverfolgt werden. Avtivplant muss imstande sein, erst die ganze Linie und dann die einzelnen Maschinen zu betrachten. So kann die Entstehung des Problems zur\u00fcckverfolgt werden.
\nEin anderer wichtiger Punkt in der Agenda von Bosch war das Bereitstellen von Kundeninformationen. Bosch kann Kunden wie Holden und Toyota auf Wunsch via Internet Direktzugriff auf die Daten bieten. Es werden stets mehr Informationen \u00fcber die Produktionsquantit\u00e4t, fehlerhafte Elemente, rezeptorientierte Leistungsnummern usw. ben\u00f6tigt. Um die F\u00fchrungsposition von Bosch sicherzustellen ist es von gro\u00dfem Belang, \u00fcber all diese Informationen zu verf\u00fcgen.<\/p>\n

Reporting, XML & XSLT<\/b>
\nObwohl Activplant mit vielen Standard-reports \u201eaus der Box kommt\u201c, entsprechen die Reports nicht immer allen Bed\u00fcrfnissen der Kunden. Auch im vorliegenden Fall nicht. Bosch verwendet die Reporte u.a. um das Personal zu motivieren. Die w\u00f6chentlichen Resultate werden n\u00e4mlich an einer Pinnwand aufgeh\u00e4ngt.<\/p>\n

Die Funktionalit\u00e4t der Reportmechanismen von Activplant ist sehr hoch entwickelt und einfach modifizierbar. Wenn ein Anwender einen bestimmten Report erstellen muss, kann er im VPWeb eine Reportkategorie ausw\u00e4hlen. Abh\u00e4ngig vom selektierten Zeitraster im APWeb, wird die Anfrage an die Activplant Datenbank geschickt. Dort wird ein vorprogrammierter Ablauf in Gang gesetzt. Jede Hauptkategorie eines Reports hat einen zugeh\u00f6rigen Ablauf der gespeichert ist. Die gew\u00fcnschten Daten werden im gespeicherten Ablauf versammelt und von dort in XML-Format an den Antragsteller verschickt.<\/p>\n

XML (Extensible Markup Language) ist die \u201eneue\u201c Art, um die gew\u00fcnschten Datentypen (wie z.B. die Record-Sets einer Datenbank) via ein beliebiges Medium (wie z.B. das Internet) zu \u00fcbermitteln. XML entspricht dem rohen Datenbestand und enth\u00e4lt beim Erscheinen auf dem Bildschirm alle Infor-mationen, ist jedoch nicht f\u00fcr jedermann einfach zu lesen. Daf\u00fcr ben\u00f6tigen wir eine XSL-\u00dcbersetzung. Mit der XSLT Sprache k\u00f6nnen wir beliebige XML Daten \u00fcbersetzen und in der gew\u00fcnschten Form pr\u00e4sentieren. Activplant macht von dieser Technologie Gebrauch. Mit Grundkenntnissen von XSL k\u00f6nnen Reports auf einfache Weise im gew\u00fcnschten Format erstellet werden. Wenn n\u00f6tig, k\u00f6nnen sogar Komponenten einer dritten Partei wie z.B. von Microsoft Web, verwendet und integriert werden. Dies ist f\u00fcr den Leser noch attraktiver.<\/p>\n

Quellendokument = XML (Die Daten)
\nStyle Sheet Dokument = XSL (Die Art und Weise um Daten erkennbar zu machen)
\nSchlussdokument = HTML (Das Ergebnis)<\/p>\n

Vorteil #1
\nKapitalertrag<\/b>
\nAus eine Anzahl Studien der Industrie geht hervor, dass Manufacturing Intelligence Projekte einen sehr hohen Kapitalertrag liefern. Das vorliegende Projekt best\u00e4tigte diese Hypothese und bezahlte sich in weniger als 3 Monaten zur\u00fcck!<\/p>\n

Vorteil #2
\nSichtbarkeit des Produktionsprozesses<\/b>
\nDank der Einsicht in den Produktionsprozess kann dieser verbessert werden. Mit den einfach zu erstellenden Activplant Reports k\u00f6nnen verschiedene Szenarios analysiert werden. Die Wechselbeziehungen von mehreren Prozessparametern k\u00f6nnen (beinahe in Echtzeit) eingesehen werden. Dies erm\u00f6glicht eine sorgf\u00e4ltige Beschlussfassung.<\/p>\n

\"Bosch
\nHP Tester Units for hard- and software architecture<\/a><\/p>\n

Vorteil #3
\nMessbarkeit & Implementation<\/b>
\nUmfangreiche IT Projekte sind aufgrund ihrer Komplexit\u00e4t und Interaktion mit bestehenden Systemen oft schwierig zu implementieren. Die Lizenz von Activplant ist anlagenbasiert, d.h. dass pro \u00fcberwachte Anlage nur eine Lizenz n\u00f6tig ist, egal wie gro\u00df die Gesamtanlage ist. Jeder Intranet\/Internet Anwender mit Sicher-heitszugriff kann mit Hilfe eines Webbrowsers die Reports und Daten einsehen. Eine wichtige Erw\u00e4gung war f\u00fcr Bosch, dass Activplant in Projekte implementiert werden kann, die von ATS \u00fcber mehrere Jahre hinweg geleitet werden. Damit bleiben die Kosten transparent und der Kapitalertrag gut messbar.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[561],"tags":[],"success_stories_industry":[],"business_offerings":[],"page_categories":[],"knowledge_services":[],"class_list":["post-25357","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-electronics-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25357","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25357"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25357\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25357"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25357"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25357"},{"taxonomy":"success_stories_industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/success_stories_industry?post=25357"},{"taxonomy":"business_offerings","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/business_offerings?post=25357"},{"taxonomy":"page_categories","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/page_categories?post=25357"},{"taxonomy":"knowledge_services","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_services?post=25357"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}