{"id":45148,"date":"2019-08-13T14:40:39","date_gmt":"2019-08-13T14:40:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ats-global.com\/success-stories\/exide-beauftragt-ats-mit-der-it-ausstattung-von-produktionsstatten-fur-die-europaweite-batterieherstellung\/"},"modified":"2026-03-17T08:14:50","modified_gmt":"2026-03-17T08:14:50","slug":"exide-beauftragt-ats-mit-der-it-ausstattung-von-produktionsstatten-fur-die-europaweite-batterieherstellung","status":"publish","type":"ats_success_story","link":"https:\/\/www.ats-global.com\/de\/success-stories\/exide-beauftragt-ats-mit-der-it-ausstattung-von-produktionsstatten-fur-die-europaweite-batterieherstellung\/","title":{"rendered":"Exide beauftragt ATS mit der IT-Ausstattung von Produktionsst\u00e4tten f\u00fcr die europaweite Batterieherstellung"},"content":{"rendered":"

\"Exide<\/div><\/div>
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SUCCESS STORY<\/span>
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Exide beauftragt ATS mit der IT-Ausstattung von Produktionsst\u00e4tten f\u00fcr die europaweite Batterieherstellung<\/strong><\/h1>\n<\/div><\/div><\/div>
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Projektbeschreibung<\/strong><\/span><\/p>\n

Exide geh\u00f6rt zu den anerkanntesten global wirkenden Unternehmen f\u00fcr die Herstellung und den Handel von Batterien. Ziel war es, die Effizienz und Qualit\u00e4t in der Produktion zu steigern sowie eine pr\u00e4zise R\u00fcckverfolgbarkeit einzelner Elemente w\u00e4hrend des gesamten Herstellungsprozesses zu gew\u00e4hrleisten. Unser Anwendungsbereich erstreckte sich von der Rohmaterialverarbeitung \u00fcber die Bereiche der verfeinernden Prozesse sowie der Lagerung und Montage bis hin zum Ladevorgang und der abschlie\u00dfenden Aufbereitung f\u00fcr den Versand.<\/p>\n<\/div>

Projektumfang<\/span><\/strong><\/p>\n

Die Umsetzung dieses Auftrages beinhaltete die Implementierung von Systemen der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t (Overall equipment effectiveness \u2013 OEE), der Statistischen Prozesslenkung (SPC \u2013 statistical process control) sowie f\u00fcr die Sendungsverfolgung. Bevor die Implementierung in Deutschland und Italien vorangetrieben wurde, begann der Einsatz von ATS urspr\u00fcnglich an den Niederlassungen in Spanien und Polen. Geplant ist nun die Ausweitung des Projektes auf die Vereinigten Staaten von Amerika. ATS wurde f\u00fcr dieses Vorhaben aufgrund von herausragender Branchenexpertise ausgew\u00e4hlt. Des Weiteren ist die globale Pr\u00e4senz und Vernetzung von ATS f\u00fcr das grenz\u00fcberschreitende Planungsmanagement von Vorteil, da der 24\/7 Kundendienst zudem in der jeweils lokalen Sprache zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

\"ATS<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
\"ATS<\/span><\/div><\/div><\/div>

L\u00f6sungsansatz<\/strong><\/span><\/p>\n

Basierend auf der Ignition Technologie wurde ein globales MES-Template entwickelt, welches Funktionen der OEE, SPC und Sendungsverfolgung beinhaltet. Somit bietet dieses L\u00f6sungskonzept Folgendes:<\/p>\n

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  • Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsverfolgung<\/li>\n
  • Erkennung von Lagerkapazit\u00e4ten<\/li>\n
  • Schnittstelle f\u00fcr ERP-Materialliste<\/li>\n
  • Verst\u00e4rkte Anwendung des Poke-Yoke-Prinzips in Bereichen von hoher strategischer Bedeutung<\/li>\n
  • Ausschlie\u00dfliche Produktions- und Arbeitsplanung via MES oder ERP<\/li>\n<\/ul>\n

    Dieses SPC-Konzept erm\u00f6glicht dem Qualit\u00e4tsmanagement einen Zugriff auf Echtzeit SPC-Daten, um korrigierende Eingriffe unmittelbar vorzunehmen. Ein Instandhaltungsteam wird bereits vor einen m\u00f6glichen Ausfall der Fertigungslinie alarmiert, desgleichen wird der Bedarf an vorbeugenden Ma\u00dfnahmen angek\u00fcndigt.<\/p>\n

    Daten werden \u00fcber eine direkte Verbindung zwischen der SPC-L\u00f6sung und den Ger\u00e4ten \u00fcbertragen. Tippfehler in Zusammenhang mit einer manuellen Eingabe werden somit vermieden.<\/p>\n<\/div>

    Systeme, Tools und Servicekompetenz<\/span><\/strong><\/p>\n

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    • MES, OEE und SPC Ignition<\/li>\n
    • ATS 24\/7 Kundendienst<\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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      Die Ergebnisse<\/strong><\/span><\/p>\n<\/div>

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      Moderne Chargenverwaltung, die geringeren Zeitaufwand erfordert. M\u00f6glichkeit zur Echtzeitverfolgung und Historienerstellung f\u00fcr einzelne Produkte sowie Verbindung dieser mit Leistungskennzahlen. Regelerstellung f\u00fcr das Verhalten bei Produkt- und Produktionsfehlern (Quarant\u00e4nemanagement).<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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      Die Echtzeit-Funktion der SPC informiert das Instandhaltungsmanagement via E-Mail und erm\u00f6glicht proaktive Ma\u00dfnahmen, die die Stilllegungszeiten umfassend reduziert. Das Qualit\u00e4tsmanagement \u00fcberwacht mithilfe der SPC den aktuellen Produktionsstatus und ruft aktuelle Produktionsberichte ab. Diese stehen bereits vor der Lieferung zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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      Die Echtzeit-Funktion des MES-Konzepts erm\u00f6glicht dem Kunden eine stets zuverl\u00e4ssige R\u00fcckverfolgung gefertigter Produkte. Effizienz wurde durch neue Erkennung von urs\u00e4chlichen Fehlerquellen gesteigert, die sich urspr\u00fcnglich auf die Maschinenverf\u00fcgbarkeit, die Leistungsrate und Teilequalit\u00e4t auswirkten.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

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      Die Verwendung einer Statistischen Prozesskontrolle f\u00fchrte zu einer signifikanten Erh\u00f6hung der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

      Haben Sie eine Frage? Entdecken Sie, wie wir Ihnen zum Erfolg verhelfen k\u00f6nnen<\/strong><\/span><\/h2>\n<\/div>
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