Projektbeschreibung
- Upgrade des Automatisierungssystems für die Produktionslinie des Kunden
- Das Werk stellt 70 verschiedene Fahrzeugvarianten her
- Das halbautomatisierte System besitzt 29 unabhängige Stationen und 2 Förderanlagen, die mit 30 Steuerungs-PCs und 2 Servern ausgestattet sind
Projektumfang
- Design, Entwicklung, Montage und Remote-/Vor-Ort-Support der Produktionslinie
- Produktionsprozesse für die Montage verschiedener Komponenten in unterschiedlichen Schritten und Phasen
- Halbautomatisiertes System für Test und Kalibrierung halbfertiger und fertiger Produkte
Lösungsansatz
- Produktionsliniendatenbankserver für die Shopfloor-Datenerfassung zur Verwaltung der Rückverfolgbarkeit, Stücklisten, Ressourcen und Materialien, Rezepte, Arbeitsanweisungen, Berichte auf Andon-Bildschirmen als auch im Intranet usw.
- Erreichung der Rückverfolgbarkeit mittels Manufacturing Execution System
- Steuerung der einzelnen Stationen durch Industrie-PCs, die die LabVIEW-Plattform nutzen
- Eigenes internes Netzwerk für jede Station zur Kommunikation mit Peripheriegeräten wie digitalen oder analogen Eingabe- und Ausgabegeräten, gesteuerten Ressourcen, Kameras, Scannern usw.
Das Ergebnis
- Einfache Einrichtung von Produktionsparametern an einem zentralen Ort
- Bildschirmanleitungen für Bediener
- Schnelle Wechsel der gewünschten Produktionsvarianten
- Detaillierte Online-Berichte
- Jederzeit verfügbare Produktionsdaten
Eingesetzte Systeme, Tools & Services
- Mitsubishi SCARA-Roboter
- Honeywell-Barcode-Scanner
- Montrac-Fördersysteme
- Microsoft SQL-Datenbank und -Berichte
- Industrielle Steuerungs-PCs und -Server (Microsoft Windows + LabVIEW)
- Kameras und Kamerasensoren
