Supply Chain Managers moeten kunnen reageren op onverwachte productieveranderingen en de levering van materialen synchroniseren met de productie van subcomponenten volgens het eindassemblageproces. Productieplanningssoftware is een uitstekende manier om deze uitdagingen aan te pakken.

Voorafgaand aan het plannen van orders, controleert Advanced Scheduling of de orders voldoen aan zowel grondstoffen als tussenproducten, zoals (sub)componenten. In de materiaallijst kunt u bepalen of het systeem wel of geen tekorten moet toestaan, u kunt niet-kritieke items identificeren, zoals bouten en schroeven. In geval van tekorten zal het systeem de orders en assemblages aangeven, die door deze tekorten worden beïnvloed.

Het begrijpen van de materiaaltekorten vooraf maakt het mogelijk om alleen “voldane” orders op korte termijn in te plannen en verstoringen en vertragingen voor operaties, te vermijden.

De overgebleven orders (op lange termijn) kunnen ondanks tekorten worden ingepland; na het plannen geven de rapporten van materiaaltekorten aan wanneer deze tekorten optreden. Deze waardevolle gegevens voor de logistieke afdeling kunnen worden gebruikt om de benodigde materialen Just-In-Time aan te schaffen.

In het geval van toekomstige tekorten als gevolg van late leveringen, wordt de planner onmiddellijk op de hoogte gebracht en kan het productieschema snel worden aangepast. Vanwege het verhoogde nauwkeurigheidsniveau hoeft u niet langer meer materialen aan te schaffen om het onverwachte te dekken.

Heeft u hulp nodig bij het stroomlijnen van uw materiaalplanningsproces?

Neem vandaag nog contact met ons op!